Es gibt viele Faktoren, die sich auf das Puffen von Mais auswirken. Die Hauptgründe dafür sind der Feuchtigkeitsgehalt, die Pufftemperatur, der Puffdruck usw., die auch mehrere Faktoren sind, die in der derzeitigen Puffproduktion kontrolliert werden können, und es ist sehr einfach, diese Faktoren zu kontrollieren, um Maispuffprodukte herzustellen.

Bei gepufften Maisprodukten unterscheidet man zwischen der Trockenmethode und der Nassmethode. Viele Benutzer denken, dass die Zugabe von Wasser die Nassmethode ist, die Nichtzugabe von Wasser die Trockenmethode, doch das ist nur die oberflächliche Bedeutung. Das so genannte Nassblähverfahren bezieht sich auf ein Verfahren, bei dem ein oder mehrere Rohstoffe durch Dampfvorkonditionierung, Extrusion, Blähung, Scherung und andere Verfahren hergestellt werden, während der größte Unterschied zwischen Trockenblähverfahren und Trockenblähverfahren darin besteht, dass kein Dampfkonditionierungsverfahren und keine direkte Blähung erforderlich sind. Trockenbulking bedeutet im Gegensatz zum Nassbulking, dass die Bulking-Maschine keine externe Wärmequelle oder Dampf benötigt. Selbst mit Wasser ist es ein trockener Prozess. Der Zweck der Nassexpansion besteht darin, die Temperatur des Materials zu erhöhen, das Material zu erweichen und zu reifen und eine bestimmte Menge Wasser hinzuzufügen. Das Nassausbauprozess ist effizienter als der Trockenausbauprozess, und die Lebensdauer der Verschleißteile der Spirale und des Ausbauprozesses ist länger, und zwar aus folgendem Grund: Wenn die Temperatur des Ausbauprozesses 130℃ beträgt, muss die Temperatur beim Trockenausbauprozess von Raumtemperatur (20℃) auf 130℃ um 110℃ erhöht werden; wird das Nassverfahren für die Produktion verwendet, beträgt die Temperierungstemperatur 80℃, und die Materialtemperatur muss nur um 50℃ erhöht werden. Daher ist die für das Nassaufschäumen erforderliche mechanische Energie geringer als beim Trockenaufschäumen, und es kann mehr Energie zur Erhöhung der Ausbeute eingesetzt werden. Durch die Erweichung des Materials wird der Verschleiß der Verschleißteile wie Spirale und Expansionshohlraum verringert und die Lebensdauer erhöht.

Im Allgemeinen ist die Nassproduktion effizienter als die Trockenproduktion, die Investitionskosten sind höher als bei der Trockenproduktion, und es wird ein Dampfkessel benötigt. Bei der Herstellung von extrudiertem Mais hängt es von der spezifischen Situation des Anwenders und den Produktanforderungen ab, ob das Trocken- oder das Nassverfahren angewendet wird.

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