De nombreux facteurs influencent le soufflage du maïs, les principaux étant la teneur en humidité, la température de soufflage, la pression de soufflage, etc., qui sont également plusieurs facteurs pouvant être contrôlés dans la production actuelle de soufflage, et il est très simple de contrôler ces facteurs pour produire des produits à base de soufflage de maïs.

Les produits soufflés à base de maïs sont divisés en deux catégories : la méthode sèche et la méthode humide. De nombreux utilisateurs pensent qu'ajouter de l'eau est une méthode humide et que ne pas ajouter d'eau est une méthode sèche, mais ce n'est que la signification superficielle. Le gonflement humide fait référence à un processus dans lequel une ou plusieurs matières premières sont produites par préconditionnement à la vapeur, extrusion, gonflement, cisaillement et autres processus, tandis que la plus grande différence entre le gonflement à sec et le gonflement à sec est qu'il n'y a pas besoin de processus de conditionnement à la vapeur et que le gonflement direct est nécessaire. Le gonflement à sec, par opposition au gonflement humide, signifie que la machine de gonflement n'a pas besoin d'une source de chaleur externe ou de vapeur. Même avec de l'eau, il s'agit d'un processus sec. L'expansion par voie humide a pour but d'augmenter la température de la matière, de la ramollir et de la faire mûrir, et d'ajouter une certaine quantité d'eau. L'expansion humide est plus efficace que l'expansion sèche, et la durée de vie des pièces d'usure de la spirale et de la cavité d'expansion est plus longue, la raison est : si la température d'expansion du matériau est 130℃, l'expansion sèche de la température ambiante (20℃) à 130℃ doit augmenter 110℃ ; Si la méthode humide est utilisée pour la production, la température de trempe est 80℃, et la température du matériau ne doit être augmentée que de 50℃. Par conséquent, l'énergie mécanique requise pour le gonflement par voie humide est inférieure à celle du gonflement par voie sèche, et plus d'énergie peut être utilisée pour augmenter le rendement. En raison du ramollissement du matériau, l'usure des pièces d'usure telles que la spirale et la cavité d'expansion est réduite et sa durée de vie est augmentée.

En général, la production par voie humide est plus efficace que la production par voie sèche, l'investissement est plus important que pour la production par voie sèche et une chaudière à vapeur est nécessaire. Lors de la production de maïs extrudé, l'utilisation de la méthode sèche ou de la méthode humide dépend de la situation spécifique de l'utilisateur et des exigences du produit.

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