350-450kg/h Kleie Flocken Frühstücksgetreide Verarbeitungslinie

I. Einführung von Kleie-Flocken

Kleieflocken sind neben Cornflakes ein weiteres gesundes Frühstücksmüsli. Ihr Rohstoff ist die äußere Schicht einer Weizen- oder Haferbeere. Kleie ist reich an Ballaststoffen, die die Magen-Darm-Motilität fördern und sich positiv auf das Herz auswirken können. Es wurde festgestellt, dass Haferkleie den Serumcholesterinspiegel beim Menschen senkt. Die Anreicherung mit Nährstoffen kann auch durch den wissenschaftlichen Zusatz von Spurenelementen erfolgen.

Kleieflocken, hergestellt mit einer Maschine zur Herstellung von Kleieflocken

II. Parameter der 350-450kg/h Verarbeitungslinie für Frühstücksgetreide-Puff-Snacks (Kleieflocken)

Kapazität 350-450kg/h
Energie/Strom -Elektrische Heizung:

Installierte Leistung 165kw

-Andere Heizoption (optional):

 Erdgas/Diesel durch Brenner oder Dampfkessel

Installierte Fläche Etwa 150-180 Quadratmeter
Körniges Material Weizenvollkorn, Weizenkleie oder Hafer und Haferkleie

III. Merkmale

  • Gesicherte Qualität der fertigen Lebensmittel: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
  • Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
  • Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
  • Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
  • Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
  • Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
  • Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist 

IV. Das allgemeine Flussdiagramm für die Kleieflocken-Frühstücks-Puff-Snacks-Verarbeitungslinie

  • Schritt 1: Mischen von Weizenvollkornmehl und Weizenkleie mit Wasser
  • Schritt 2: Extrudiert zu Pellets
  • Schritt 3: Kühlung der Pellets
  • Schritt 4: Abblättern der Pellets
  • Schritt 5: Vortrocknung der Flocken
  • Schritt 6: Backen der Flocken
  • Schritt 7: Flocken zum Würzen
  • Schritt 8: Trocknen der Flocken nach dem Würzen
  • Schritt 10: Abkühlung vor dem Verpacken
  • Schritt 11: Verpacken

Diese Kleie Flocken Frühstücksflocken Verarbeitungslinie, gleiche Konfiguration wie die Maisflocken Verarbeitungslinie, nimmt die spezielle Doppelschnecke Puff Extruder mit verlängerten Länge. Die spezifischen Schritte zur Herstellung von Kleie-Flocken durch diese Müsli-Puff-Maschine sind wie folgt:

  • Weizenkleie- oder Haferkleiepulver mit Wasser und den anderen Zutaten vermischen und gut umrühren.
  • Das Gemisch wird in den Extruder gefüllt und durch Einstellung der richtigen Temperatur und des richtigen Drucks zu kugelförmigen Pellets extrudiert, die dann durch schwere Walzen der Flockiermaschine in Scheiben gepresst werden. 
  • Die gepressten Stücke durchlaufen die Produktionsprozesse des Trocknens und Röstens, um knusprig zu werden. Auf diese Weise wird die ursprüngliche aromatisierte Kleie-Flocke vervollständigt.
  • Je nach Marktnachfrage können Gewürztrommeln verwendet werden, um Salz/Zucker auf die ursprünglichen Kleieflocken zu streuen.
  • Wenn die Kleieflocken glasiert werden sollen, werden sie mit Sirup oder Schokolade usw. bestrichen.
  • Schließlich werden die Flocken getrocknet, gekühlt und verpackt.

V. Bestandteile von Kleie-Flocken-Frühstücks-CerealienPuff-Snack-Maschine

  1. Mischpult
  2. Schneckenförderer
  3. Doppelschnecken-Extruder für Getreideflocken
  4. Kühler
  5. Kühlrüttler
  6. Flockenwalzmaschine
  7. Bandvortrockner (wahlweise Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
  8. Bräter (wahlweise mit Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
  9. Würzmaschine
  10. Zwei-Tank-Sirup-Sprühgerät (optional)
  11. Bandtrockner (wahlweise Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
  12. Kältemaschine
  13. Automatische Verpackungsmaschine
  14. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
  15. Komplette Förderanlagen
  16. Dampfkessel (optional)
  17. Brenner (optional)
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