100-150kg/h Gitter-Crunch-Chips-Maschine
I. Einführung von Grids Crunch
Grid Crunch Chips werden mit einer Lebensmittelextrusionsmaschine hergestellt. Ihr Material ist Hirsemehl und Sojamehl. Sie werden mit anderen Zutaten (wie Pflanzenöl) in einem bestimmten Verhältnis gemischt und mit konstanter Geschwindigkeit in den Extruder gegeben. Der Teig wird durch speziell entworfene Gitterdüsenlöcher in eine quadratische Gitterform extrudiert. Die halbfertigen Gitter werden in der Chargenfritteuse chargenweise frittiert. Anschließend wird das Restöl auf den Crunches durch den automatischen Entöler entfernt. Schließlich wird die Produktion durch den Würz- und Verpackungsprozess abgeschlossen.
II. Parameter der 100-150kg/h Gitter-Crunch Chips Maschine
| Kapazität | 100-150kg/h |
| Energie/Strom | -Elektrische Heizung: Installierte Leistung 41 kw
-Andere Heizmöglichkeiten (optional): Erdgas/Diesel durch Brenner oder Dampfkessel |
| Installierte Fläche | Rund 50-80 Quadratmeter |
| Mehrkörniges Material | Hirse, Sojabohnen |
III. Merkmale
- Gesicherte Qualität der fertigen Lebensmittel: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
- Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
- Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
- Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
- Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
- Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
- Misserfolgsquote: Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist
IV. Das allgemeine Flussdiagramm für die Produktion von gebratenen Gitter-Chips
- Schritt 1: Mischen
- Schritt 2: Strangpressen
- Schritt 3: Schneiden
- Schritt 4: Frittieren
- Schritt 5: Entölen
- Schritt 6: Würzen
- Schritt 7: Kühlen vor dem Verpacken
- Schritt 8: Verpacken
V. Komponenten der Maschine zur Herstellung von gebratenen Crunch Chips
- Mehlmischer
- Doppelschneckenextruder
- Kühler
- Kutter
- Schwingungsdämpfer
- Chargenfritiermaschine
- Maschine zum Entölen
- Würzmaschine
- Kältemaschine
- Automatische Verpackungsmaschine
- Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
- Komplette Förderanlagen
- Dampfkessel (optional)
- Brenner (optional)
VI. Mehr
Flexibilität:
- Die Doppelschneckenextrusionstechnologie eignet sich für eine breite Palette von Getreiderohstoffen. Gemischte Körner oder einzelne Körner können verarbeitet werden, um Crunches mit unterschiedlichen Nährwerten und Geschmacksrichtungen herzustellen.
- Durch den Wechsel der Form, Knirschen in verschiedenen Größen und Formen produziert werden können.
Innovationspotenzial
Mit ein paar Anpassungen kann diese automatische Maschine zur Herstellung von Grids Crunch Chips auch endlos gebratene, extrudierte Snacks produzieren, zum Beispiel:
- Ersetzen Sie die Gitterextrusionsdüse durch spiral-, streifen- oder schalenförmige Extrusionsdüsen zur Herstellung von Rezepten für Schraubenbrötchen, Stangensnacks und Schalensnacks.
- Zusammen mit einer Walzenpressmaschine kann diese Chips-Produktionslinie folgende Produkte herstellen dreidimensionale frittierte Teigsnackswie z. B. die Form eines Hahns, eines Fisches, eines Meniskus, eines Kissensacks usw.
- Umwandlung der Gitterextrusionsdüse in eine Folienextrusionsdüse und Hinzufügen einer Kegelformmaschine, um die Produktion von frittierte Bugles/Kegelchips;
- Ersetzen Sie die Muschel-Extrusionsdüse durch eine Flocken-Extrusionsdüse, und fügen Sie eine Walzenpressformmaschine hinzu, so kann diese Chips-Maschine produzieren frittierte Doritos/Maisdreieck; usw..
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