100-150 kg/h Analog-Reis Lebensmittelverarbeitungsanlagen
I. Einführung von Analog Rice
Analoger Reis wird im Extrusionsverfahren aus Nicht-Reispflanzen hergestellt.
Bei den Rohstoffen, die nicht aus Reis gewonnen werden, handelt es sich um Getreide und Knollen, darunter weißes Maismehl, gelbes Maismehl, Tapiokamehl, Kleiemehl, Sagomehl, Sojamehl, Mungobohnenmehl, Sorghummehl, Kidneybohnenmehl usw.
Diese Zutaten sind natürliche Quellen für Stärke, Eiweiß, Ballaststoffe und Nährstoffe, die für die Herstellung von Analogreis benötigt werden.
Darüber hinaus können wissenschaftliche Nährstoffe wie Vitamine, Proteine, Mineralien, Fasern usw. der Rezeptur für die Herstellung von Analogreis zugesetzt werden.
Die reichhaltigen und anpassbaren Nährstoffe des anolog Reises erfüllen die Ernährungsbedürfnisse der modernen Gesellschaft und passen sich den gesundheitlichen Bedingungen der Verbraucher an.
Aus einem anderen Blickwinkel betrachtet könnte der Ersatz von Reis durch andere Kulturen, die in der Region in größerem Umfang angebaut werden, die weltweite Abhängigkeit von Reis verringern.
II. Parameter der analogen Reislebensmittelfabrik Prozessausrüstung
| Kapazität | 100-150 kg/h |
| Energie/Strom | -Elektrische Heizung:
Installierte Leistung 54 kw -Andere Heizoption (optional): Erdgas/Diesel durch Brenner oder Dampfkessel |
| Installierte Fläche | Rund 50-80 Quadratmeter |
| Material | Einzelne oder kombinierte Rohstoffe aus weißem Maismehl, gelbem Maismehl, Tapiokamehl, Kleiemehl, Sago-Mehl, Sojamehl, Mungobohnenmehl, Sorghum-Mehl, Kidneybohnenmehl, Magermilch usw. |
III. Das allgemeine Flussdiagramm für Analog Rice
- Schritt 1: Mischen
- Schritt 2: Extrusion und Formgebung
- Schritt 3: Trocknen/Backen
- Schritt 4: Mischen der verschiedenen Krümel
- Schritt 5: Siebung (um kleine Partikel zu entfernen)
- Schritt 6: Messen und Verpacken
Die Arbeit des analogen Reis Lebensmittel Fabrik Prozess Ausrüstung ist wie folgt:
1) Getreide oder Stängel sollten zu pulverförmigen Körnern der gewünschten Größe zerkleinert werden. Die Partikelgröße des Mehls sollte nicht zu groß sein, da dies die Hydratation erschwert, oder zu fein, da dies zur Agglomeration führt. 2) Ein Hochgeschwindigkeitsmischer vermischt das Getreide- oder Stängelmehl vollständig mit anderen Hilfsstoffen (Magermilch, Pflanzenöl) usw. 3) Die Mischung wird dem Extruder automatisch mit konstanter Geschwindigkeit zugeführt, und gleichzeitig wird auch eine bestimmte Menge Wasser mit einer gewünschten gleichmäßigen Geschwindigkeit zugegeben. 4) Der Extrusionsprozess muss viele Phänomene in kurzer Zeit unter kontrollierten, kontinuierlichen und stabilen Arbeitsbedingungen durchführen. Zunächst werden die gemischten Rohstoffe im Extruder konditioniert und temperiert, dann gekocht und geknetet, um einen Teig mit den gewünschten Eigenschaften zu bilden. Die Gestaltung des Prozesses und die Einstellung der Anlagenparameter ermöglichen ein gutes Garen der Stärke, ohne dass sie sich aufbläht. 5) Der Teig wird durch eine Formdüse zu reisähnlichen Granulaten extrudiert. Das reisförmige Granulat kommt in Geruch, Geschmack und Textur dem Reis so nahe wie möglich und ist bereits gleichmäßig mit reichhaltigen Nährstoffen angereichert. 6) Nach dem Trocknen im Trockner wird der Wiege- und Verpackungsprozess durch den automatischen Verpackungsprozess abgeschlossen.
IV. Komponenten der analogen Reisverarbeitungsmaschine
Mehlmischer mit hoher Geschwindigkeit
| Nein. | Komponenten | Menge |
|---|---|---|
| 1 | Staubfreies Mahlwerk | 1 Satz |
| 2 | Mehlmischer mit hoher Geschwindigkeit |
1 Satz |
| 3 | Doppelschneckenextruder für Reis SLG65-CJ | 1 Satz |
| 4 | Kühler | 1 Satz |
| 5 | Automatisches Verpackungssystem | 1 Satz |
| 6 | Kontrollsystem
(Optionen: PLC und/oder Instrumentensteuerung) |
1 Satz |
| 7 | Komplette Förderanlagen | 1 Satz |
| 8 | Brenner/Dampfkessel (optional) | 1 Satz |
| 9 | Andere | 1 Satz |
V. Mehr
Flexibilität
- Die Doppelschneckenextrusion verarbeitet eine breite Palette von pflanzlichen Rohstoffen, entweder einzeln oder in Kombination.
- Durch die Einstellung verschiedener Parameter des Extrusionsprozesses wie Kochtemperatur, Druck, Extrusionsfeuchtigkeit, Schneckendrehzahl usw. ist es möglich, analogen Reis mit unterschiedlichen Gelatinierungsgraden herzustellen.
- Die Breite und Länge des extrudierten Reisanalogons hängt von der Form ab, z. B. 0,5-3,5 mm breit und 4-10 mm lang, usw. Die Form kann frei angepasst werden.
Verarbeitungspotenzial
- Neben anologem Reis können auch angereicherter/fortifizierter Reis und Instant-/Vorkochreis hergestellt werden, indem die Rezeptur und die Einstellungen der Extrusionsparameter geändert werden.
