Linha de processamento de 350-450kg/h de flocos de farelo para cereais de pequeno-almoço
I. Introdução dos flocos de farelo
O floco de farelo é outro cereal de pequeno-almoço saudável para além dos flocos de milho. A sua matéria-prima é a camada exterior de uma baga de trigo ou de aveia. O farelo é rico em fibras alimentares, que podem promover a motilidade gastrointestinal e beneficiar o coração. Verificou-se que o farelo de aveia reduz os níveis séricos de colesterol nos seres humanos. A fortificação nutricional também pode ser efectuada através da adição científica de oligoelementos.
II. Parâmetros da linha de processamento de 350-450 kg/h de cereais para pequeno-almoço e folhados (flocos de farelo)
Capacidade | 350-450kg/h |
Energia/Power | -Aquecimento elétrico:
Potência instalada 165kw -Outra opção de aquecimento (opcional): Gás natural/Diesel por queimador ou caldeira de vapor |
Área instalada | Cerca de 150-180 metros quadrados |
Material de grão | Trigo inteiro, sêmea de trigo; ou aveia e sêmea de aveia |
III. Características
- Qualidade dos alimentos acabados garantida: A solução de extrusão óptima, a conceção de equipamento de primeira qualidade e o processamento do equipamento garantem uma produção estável e de alto nível.
- Saída elevada: Elevada capacidade projectada; perda mínima de material;
- Menos energia: Elevada coordenação mecânica, baixo desgaste; aquecimento optimizado, transferência térmica e detalhes de isolamento, baixa perda de calor
- Baixo custo de produção: Fluxo de produção, controlo preciso de cada processo
- Manutenção simples e de baixo custo: Estrutura modular, fácil operação. Serviço pós-venda vitalício
- Material: Materiais seguros para alimentos de alta qualidade para todas as partes em contacto com os alimentos
- Taxa de insucesso: Falha quase nula desde que seja efectuada uma manutenção preventiva
IV. Fluxograma geral da linha de processamento de flocos de farelo para snacks de pequeno-almoço
- Passo 1: Mistura de farinha de trigo integral e farelo de trigo com água
- Etapa 2: Extrudido para pellets
- Etapa 3: Arrefecimento dos pellets
- Etapa 4: Floculação de pellets
- Etapa 5: Pré-secagem dos flocos
- Passo 6: Cozedura dos flocos
- Passo 7: Tempero em flocos
- Etapa 8: Secagem dos flocos após o tempero
- Etapa 10: Arrefecimento antes da embalagem
- Etapa 11: Embalagem
Esta linha de processamento de cereais de pequeno-almoço com flocos de farelo, com a mesma configuração que a linha de processamento de flocos de milho, adopta a extrusora de sopro de parafuso duplo especial com comprimento alargado. Os passos específicos para produzir flocos de farelo por esta máquina de sopro de cereais são os seguintes:
- Misturar o farelo de trigo em pó ou o farelo de aveia em pó com a água e os outros ingredientes e mexer bem.
- A mistura é carregada na extrusora e, ajustando a temperatura e a pressão correctas, a mistura é extrudida em pellets em forma de bola e, em seguida, os pellets são pressionados em fatias por rolos pesados da máquina de descamação.
- As peças prensadas passam pelos processos de produção de secagem, torrefação, para se tornarem estaladiças. Desta forma, o floco de farelo com sabor original é completado.
- De acordo com a procura do mercado, os tambores de tempero podem ser utilizados para polvilhar sal/açúcar nos flocos de farelo originais.
- Se os flocos de farelo simples forem glaceados, os flocos serão cobertos por um spray de xarope ou de chocolate, etc.
- Por fim, os flocos são secos, arrefecidos e embalados.
V. Componentes dos flocos de farelo de cereais para pequeno-almoçoMáquina de snacks para folhados
- Misturador
- Transportador de parafuso
- Extrusora de rosca dupla para puff de cereais
- Refrigerador
- Vibrador de arrefecimento
- Máquina de laminação de flocos
- Pré-secador de correia (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
- Assador (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
- Máquina de tempero
- Pulverizador de xarope de dois tanques (opcional)
- Secador de cintas (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
- Máquina de arrefecimento
- Máquina de embalagem automática
- Sistema de controlo (PLC/ou opções de controlo de instrumentos)
- Transportadores completos
- Caldeira de vapor (opcional)
- Queimador (opcional)