Linha de processamento de 350-450kg/h de flocos de farelo para cereais de pequeno-almoço

I. Introdução dos flocos de farelo

O floco de farelo é outro cereal de pequeno-almoço saudável para além dos flocos de milho. A sua matéria-prima é a camada exterior de uma baga de trigo ou de aveia. O farelo é rico em fibras alimentares, que podem promover a motilidade gastrointestinal e beneficiar o coração. Verificou-se que o farelo de aveia reduz os níveis séricos de colesterol nos seres humanos. A fortificação nutricional também pode ser efectuada através da adição científica de oligoelementos.

Flocos de farelo fabricados pela máquina de fazer flocos cerel

II. Parâmetros da linha de processamento de 350-450 kg/h de cereais para pequeno-almoço e folhados (flocos de farelo)

Capacidade 350-450kg/h
Energia/Power -Aquecimento elétrico:

Potência instalada 165kw

-Outra opção de aquecimento (opcional):

 Gás natural/Diesel por queimador ou caldeira de vapor

Área instalada Cerca de 150-180 metros quadrados
Material de grão Trigo inteiro, sêmea de trigo; ou aveia e sêmea de aveia

III. Características

  • Qualidade dos alimentos acabados garantida: A solução de extrusão óptima, a conceção de equipamento de primeira qualidade e o processamento do equipamento garantem uma produção estável e de alto nível.
  • Saída elevada: Elevada capacidade projectada; perda mínima de material;
  • Menos energia: Elevada coordenação mecânica, baixo desgaste; aquecimento optimizado, transferência térmica e detalhes de isolamento, baixa perda de calor
  • Baixo custo de produção: Fluxo de produção, controlo preciso de cada processo
  • Manutenção simples e de baixo custo: Estrutura modular, fácil operação. Serviço pós-venda vitalício
  • Material: Materiais seguros para alimentos de alta qualidade para todas as partes em contacto com os alimentos
  • Taxa de insucesso:  Falha quase nula desde que seja efectuada uma manutenção preventiva 

IV. Fluxograma geral da linha de processamento de flocos de farelo para snacks de pequeno-almoço

  • Passo 1: Mistura de farinha de trigo integral e farelo de trigo com água
  • Etapa 2: Extrudido para pellets
  • Etapa 3: Arrefecimento dos pellets
  • Etapa 4: Floculação de pellets
  • Etapa 5: Pré-secagem dos flocos
  • Passo 6: Cozedura dos flocos
  • Passo 7: Tempero em flocos
  • Etapa 8: Secagem dos flocos após o tempero
  • Etapa 10: Arrefecimento antes da embalagem
  • Etapa 11: Embalagem

Esta linha de processamento de cereais de pequeno-almoço com flocos de farelo, com a mesma configuração que a linha de processamento de flocos de milho, adopta a extrusora de sopro de parafuso duplo especial com comprimento alargado. Os passos específicos para produzir flocos de farelo por esta máquina de sopro de cereais são os seguintes:

  • Misturar o farelo de trigo em pó ou o farelo de aveia em pó com a água e os outros ingredientes e mexer bem.
  • A mistura é carregada na extrusora e, ajustando a temperatura e a pressão correctas, a mistura é extrudida em pellets em forma de bola e, em seguida, os pellets são pressionados em fatias por rolos pesados da máquina de descamação. 
  • As peças prensadas passam pelos processos de produção de secagem, torrefação, para se tornarem estaladiças. Desta forma, o floco de farelo com sabor original é completado.
  • De acordo com a procura do mercado, os tambores de tempero podem ser utilizados para polvilhar sal/açúcar nos flocos de farelo originais.
  • Se os flocos de farelo simples forem glaceados, os flocos serão cobertos por um spray de xarope ou de chocolate, etc.
  • Por fim, os flocos são secos, arrefecidos e embalados.

V. Componentes dos flocos de farelo de cereais para pequeno-almoçoMáquina de snacks para folhados

  1. Misturador
  2. Transportador de parafuso
  3. Extrusora de rosca dupla para puff de cereais
  4. Refrigerador
  5. Vibrador de arrefecimento
  6. Máquina de laminação de flocos
  7. Pré-secador de correia (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
  8. Assador (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
  9. Máquina de tempero
  10. Pulverizador de xarope de dois tanques (opcional)
  11. Secador de cintas (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
  12. Máquina de arrefecimento
  13. Máquina de embalagem automática
  14. Sistema de controlo (PLC/ou opções de controlo de instrumentos)
  15. Transportadores completos
  16. Caldeira de vapor (opcional)
  17. Queimador (opcional)
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