Linha de produção de 100-160kg/h de laços de cereais coloridos

I. Introdução dos laços de cereais coloridos

As matérias-primas dos laços de cereais coloridos são dois ou vários tipos de combinação de farinhas de cereais (farinha de milho, farinha de trigo, farinha de arroz, farinha de aveia, farinha de arroz preto, etc.), e algumas são complementadas com pó vegetal, como pó de abóbora, pó de espinafres, etc., para atingir múltiplos objectivos nutricionais. A matriz de extrusão é especialmente concebida. Depois de a massa de cereais ser extrudida da matriz e cortada, o extrudado cortado expande-se rapidamente em forma de círculo (fuga de vapor de água). As várias cores vivas podem ser obtidas através da adoção de cores naturais ou de cores artificiais seguras. Os laços de cereais de pequeno-almoço aumentam o prazer ao mesmo tempo que proporcionam nutrição.

Tal como acontece com todos os outros cereais de pequeno-almoço, para evitar que os laços de cereais tufados embebidos em leite se partam, é importante que os cereais tenham uma textura tufada mais fina com poros tufados mais pequenos, pelo que é necessária uma temperatura de gelatinização mais baixa e uma extrusora com um barril mais comprido. Desta forma, a massa de cereais é amassada durante mais tempo no cilindro de extrusão para obter a configuração desejada.

II. Parâmetros

Capacidade 100-160kg/h
Energia/Power -Aquecimento elétrico:

Potência instalada 86kw

-Outra opção de aquecimento:

Gás natural/Diesel por queimador ou caldeira de vapor

Área instalada Cerca de 100-150 metros quadrados
Material de grão Farinha de milho, farinha de trigo, farinha de arroz, farinha de aveia, farinha de arroz preto, etc.

III. Características:

  • Qualidade dos alimentos acabados garantida: A solução de extrusão óptima, a conceção de equipamento de primeira qualidade e o processamento do equipamento garantem uma produção estável e de alto nível.
  • Saída elevada:Elevada capacidade projectada; perda mínima de material;
  • Menos energia: Elevada coordenação mecânica, baixo desgaste; aquecimento optimizado, transferência térmica e detalhes de isolamento, baixa perda de calor
  • Baixo custo de produção:Fluxo de produção, controlo preciso de cada processo
  • Manutenção simples e económica: Estrutura modular, fácil operação. Serviço pós-venda vitalício
  • Material: Materiais seguros para alimentos de alta qualidade para todas as partes em contacto com os alimentos
  • Taxa de insucesso: Falha quase nula desde que seja efectuada uma manutenção preventiva 

IV. O fluxo geral Laços coloridos de cereais de pequeno-almoço

  • Etapa 1: Mistura das matérias-primas
  • Etapa 2: Extrudido e cortado em peças em forma de anel
  • Etapa 3: Arrefecimento
  • Etapa 4: Pré-secagem
  • Passo 5: Mistura
  • Passo 6: Tempero
  • Etapa 7: Secagem após o tempero
  • Etapa 8: Arrefecimento antes da embalagem
  • Etapa 9: Embalagem

As etapas específicas da produção de loops de cereais de pequeno-almoço com tecnologia de extrusão são as seguintes

Misturar as farinhas de cereais, a água e outras matérias-primas numa determinada proporção e mexer uniformemente. A mistura é carregada na extrusora alongada e é amassada até obter uma massa ideal, fixando uma determinada temperatura e pressão. Uma matriz de formação em forma de anel é instalada na existência da extrusora. Depois de a massa ser extrudida da matriz, a lâmina de rotação rápida corta o extrudado. Devido à diferença de pressão, a humidade escapa e o extrudado cortado expande-se rapidamente em forma de círculo. Em seguida, os círculos de cereais são secos, cozidos e submetidos a outros processos para os tornar estaladiços. Até à data, os círculos de cereais de sabor simples estão prontos. De acordo com a procura do mercado, o tambor de tempero pode ser utilizado para o processo de tempero. Por fim, os círculos de cereais temperados são secos, arrefecidos e embalados.

V. Componentes da linha de produção de laços coloridos de cereais para pequeno-almoço

  1. Misturador
  2. Transportador de parafuso
  3. Extrusora de parafuso duplo
  4. Refrigerador
  5. Vibrador de arrefecimento
  6. Pré-secador de correia (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
  7. Tambor de mistura
  8. Máquina de tempero
  9. Pulverizador de xarope de dois tanques (opcional)
  10. Secador de cintas (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
  11. Máquina de arrefecimento
  12. Máquina de embalagem automática
  13. Sistema de controlo (PLC/ou opções de controlo de instrumentos)
  14. Transportadores completos

 

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