I. Introduction des boucles de céréales colorées

Les matières premières des boucles de céréales colorées sont deux ou plusieurs types de combinaison de farines de céréales (farine de maïs, farine de blé, farine de riz, farine d'avoine, farine de riz noir, etc.), et certaines sont complétées par de la poudre de légumes, comme la poudre de citrouille, la poudre d'épinards, etc. La filière d'extrusion est spécialement conçue. Une fois que la pâte de céréales est extrudée de la filière et coupée, l'extrudat coupé se dilate rapidement en forme de cercle (la vapeur d'eau s'échappe). Les différentes couleurs vives peuvent être obtenues en adoptant des couleurs naturelles ou des couleurs artificielles sûres. Les boucles de céréales pour petit-déjeuner ajoutent au plaisir tout en apportant de la nutrition.

Comme pour toutes les autres céréales de petit-déjeuner, pour éviter que les boucles de céréales soufflées trempées dans le lait ne se brisent, il est important que les céréales aient une texture soufflée plus fine avec des pores soufflés plus petits, ce qui nécessite une température de gélatinisation plus basse et une extrudeuse avec un cylindre plus long. De cette manière, la pâte de céréales est pétrie plus longtemps dans le cylindre d'extrusion pour obtenir la configuration souhaitée.

II. Les paramètres

III. Caractéristiques :

• La qualité des aliments finis est assurée : Une solution d'extrusion optimale, une conception d'équipement de premier ordre et un traitement des équipements garantissent une production stable et de haut niveau.
• Rendement élevé :Capacité élevée ; perte minimale de matière ;
• Moins d'énergie : Coordination mécanique élevée, faible usure ; chauffage optimisé, transfert thermique et détails d'isolation, faible perte de chaleur.
• Faible coût de production :Production en flux, contrôle précis de chaque processus
• Entretien simple et peu coûteux : Structure modulaire, fonctionnement facile. Service après-vente à vie
• Matériau : Matériaux alimentaires de haute qualité pour toutes les parties en contact avec les aliments
• Taux d'échec : Pratiquement aucune défaillance tant que l'entretien préventif est assuré 

IV. Le flux général Boucles de céréales colorées pour le petit-déjeuner

• Étape 1 : Mélange des matières premières
• Étape 2 : Extrusion et découpe en anneaux
• Étape 3 : Refroidissement
• Étape 4 : Pré-séchage
• Étape 5 : Mélange
• Étape 6 : Assaisonnement
• Étape 7 : Séchage après l'assaisonnement
• Étape 8 : Refroidissement avant l'emballage
• Étape 9 : Emballage

Les étapes spécifiques de la production de boucles de céréales pour petit-déjeuner à l'aide de la technologie d'extrusion sont les suivantes :

Mélanger les farines de céréales, l'eau et d'autres matières premières dans une certaine proportion et remuer uniformément. Le mélange est chargé dans l'extrudeuse allongée et est pétri en une pâte idéale en réglant une certaine température et une certaine pression. Une filière de formation en forme d'anneau est installée à l'extrémité de l'extrudeuse. Une fois que la pâte est extrudée de la filière, la lame à rotation rapide coupe l'extrudat. Sous l'effet de la différence de pression, l'humidité s'échappe et l'extrudat coupé se dilate rapidement pour prendre la forme d'un cercle. Les cercles de céréales sont ensuite séchés, cuits et soumis à d'autres procédés pour les rendre croustillants. Jusqu'à présent, les boucles de céréales au goût simple sont fabriquées. Selon la demande du marché, le tambour d'assaisonnement peut être utilisé pour le processus d'assaisonnement. Enfin, les boucles de céréales assaisonnées sont séchées, refroidies et emballées.

V. Composants de la ligne de production de boucles de céréales colorées pour petit-déjeuner

1. Mélangeur
2. Convoyeur à vis
3. Extrudeuse à double vis
4. Refroidisseur
5. Vibrateur de refroidissement
6. Pré-sécheur à bande (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
7. Tambour de mélange
8. Machine à assaisonner
9. Pulvérisateur de sirop à deux réservoirs (en option)
10. Séchoir à bande (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
11. Machine de refroidissement
12. Machine d'emballage automatique
13. Système de contrôle (options PLC et/ou contrôle des instruments)
14. Convoyeurs complets