I. Introdução do arroz analógico

O arroz análogo é produzido a partir de plantas que não são de arroz, através de um processo de extrusão.

As matérias-primas vegetais que não são o arroz são cereais e tubérculos, incluindo farinha de milho branco, farinha de milho amarelo, farinha de tapioca, farinha de farelo, farinha de sagu, farinha de soja, farinha de feijão mungo, farinha de sorgo, farinha de feijão frade, etc.

Estes ingredientes são fontes naturais de amido, proteínas, fibras e nutrientes necessários para a produção de arroz análogo.

Além disso, podem ser adicionados nutrientes científicos, tais como vitaminas, proteínas, minerais, fibras, etc., à formulação para fazer arroz análogo.

Os nutrientes ricos e personalizáveis do arroz anolog satisfazem as necessidades nutricionais mais pessoais da sociedade moderna e adaptam-se às condições de saúde dos consumidores.

Numa perspetiva diferente, a substituição do arroz por outras culturas de maior dimensão local poderia diminuir a dependência global do arroz.

II. Parâmetros do equipamento de processo da fábrica de alimentos à base de arroz analógico  

III. O fluxograma geral do arroz analógico 

• Etapa 1: Mistura
• Etapa 2: Extrusão e modelação
• Etapa 3: Secagem/cozedura
• Etapa 4: Mistura de diferentes migalhas
• Etapa 5: Crivagem (para remover partículas pequenas)
• Etapa 6: Medição e embalagem

O trabalho do equipamento analógico de processamento da fábrica de alimentos à base de arroz é o seguinte:

1) Os cereais ou caules devem ser triturados em grânulos em pó com as dimensões necessárias. É preferível que as partículas de farinha não sejam demasiado grandes, o que dificulta a hidratação, ou muito finas, o que tende a aglomerar-se. 2) Um misturador de alta velocidade mistura totalmente o pó de grão ou caule com outros materiais auxiliares (leite desnatado, óleo vegetal), etc. 3) A mistura é automaticamente adicionada à extrusora a uma velocidade constante e, ao mesmo tempo, é também adicionada uma certa quantidade de água a uma velocidade uniforme desejada. 4) O processo de extrusão tem de realizar muitos fenómenos num curto período de tempo em condições de trabalho controladas, contínuas e em estado estacionário. Primeiro, as matérias-primas misturadas são condicionadas e temperadas na extrusora, depois cozinhadas e amassadas para formar uma massa com as características desejadas. A conceção do processo e a definição dos parâmetros do equipamento permitem que o amido seja bem cozinhado sem inchar. 5) A massa é extrudida em grânulos semelhantes a arroz através de uma matriz de moldagem. Os grânulos em forma de arroz são tão próximos do arroz quanto possível em termos de cheiro, sabor e textura, e já estão uniformemente embalados com nutrientes ricos. 6) Após a secagem no secador, o processo de pesagem e embalagem é completado pelo processo automático de embalagem.

IV. Componentes da máquina analógica de processamento de arroz

V. Mais

Flexibilidade

• A extrusão de duplo parafuso processa uma vasta gama de matérias-primas vegetais, individualmente ou em combinação.
• Ao definir diferentes parâmetros do processo de extrusão, como a temperatura de cozedura, a pressão, o teor de humidade da extrusão, a velocidade do parafuso, etc., é possível produzir arroz análogo com diferentes graus de gelatinização.
• A largura e o comprimento do análogo de arroz extrudido dependem do molde, como 0,5-3,5 mm de largura e 4-10 mm de comprimento, etc. O molde pode ser personalizado livremente.

Potencial de processamento

• Para além do arroz anolog, também é possível produzir arroz enriquecido/fortificado e arroz instantâneo/pré-cozinhado, alterando as definições da fórmula e dos parâmetros de extrusão.