米はタンパク質が少なく、デンプンが多い。米のタンパク質レベルが低いと、米を主食とする人々のタンパク質や必須アミノ酸の不足につながる。したがって、強化米は消費者の食生活を大きく変えることなく、米の栄養含有量を効果的に改善することができる。1）原料は通常、米加工工場から出る白米を砕いたものである。それを基本原料として、必要な微量栄養素と混ぜ合わせる。それを押し出し技術で米の形にする。白米と1：100の割合でブレンドすることで、香り、味、食感を限りなく米に近づけるように設計された超強化米もある。2) さらに、米原料は、大豆粉、ジャガイモ粉、トウモロコシ粉などの他の原料と一定の割合でブレンドすることができ、押し出し技術によって、異なる栄養機能と食感を持つ米類似物を製造することができる。3) 別の押し出し米は、消費者の調理時間を短縮するので、調理済み米製品としても使用できる。

強化米飯/栄養米飯/米飯類似品/即席米飯製造ラインプロセス：

原料→原料混合→押出調理→成形→予備乾燥→乾燥→冷却→包装

砕いた米を米粉にする。米粉（大豆粉、ジャガイモ粉、トウモロコシ粉を一定の割合でブレンドすることもある）、強化剤、水を均一に混合し、特別に設計されたエクストルーダーに加える。エクストルージョン工程全体は、デンプンの前ゼラチン化工程とみなすことができ、これは高品質の製品にとって非常に重要である。澱粉生地は押出調理中に一定の機械的せん断力と圧力を受けます。工程設計と設備パラメーターは、澱粉が素早く調理され、膨張しないようにする必要があります。水分含有量、機械的せん断運動エネルギー、押出温度、押出機バレル内の材料滞留時間はすべて、異なる押出製品を実現するためのプロセス設計と装置製造の重要なパラメーターです。押出物は、適切なダイによって所望のサイズと形状に切断される。ペレットの外観は自然の米粒のようでなければならない。長さは通常4～8mm、幅は0.5～3mmです。その後、成形された米は水分を除去するために乾燥され、自動包装機で包装されます。

注：01-5%強化/栄養素パウダーは、米の生産工程に添加することができます。例えばビタミンA、ビタミンB1、葉酸、ナイアシン、ビタミンB12、ビタミンB2、ビタミンE、ビタミンC、ビオチン、パントテン酸、ビタミンKとその誘導体、鉄、セレン、亜鉛、カルシウムなどのミネラルと微量元素などです。

適切な原材料と機器構成を選択することは、最終製品を納得のいくものにするために非常に重要です。私たちはお客様の工程設計と工程テストのお手伝いをいたします。私たちの米のアナログ/強化米生産ラインマシンは、プロセス設計に完全に適合しています。最終的な米製品は本物の米のサイズ、形状、食感を模倣しています。強化米飯/栄養米飯/米飯類似品の機械、完全な生産ライン、または既存の生産能力を拡張する必要があるかどうかにかかわらず、あなたは私たちの専門的な知識と優れた生産経験を頼りにすることができます。