I.ハイミート・キャット／ドッグ・チューの紹介

二次押出し工程は、肉含有量の多い猫用および犬用チュー用に特別に設計されている。原料の脂肪と新鮮な肉の含有量が高い場合、動物原料の水分と脂肪が押出機のバレル内の摩擦を相殺し、適切な調理温度に到達することが困難または不可能になるため、二軸スクリュー+単軸スクリュー二次連続押出成形工程が必要です：まず予備調理に二軸スクリューキャット/ドッグフード押出機を使用し、次に高密度、モチモチ、柔軟で皮のような食感を得るために単軸スクリューキャット/ドッグフード押出機を引き続き使用します。

お知らせ

Dayiエンジニアは、あなたのニーズに応じて最適な犬の噛む食品機械をアドバイスします。

1. 骨型、歯ブラシ型、その他のダイキャスト・チューを製造する場合、二軸押出成形とダイキャスト工程が必要となる。
2. 2つの配合や色を1つのチューに配合する必要がある場合、共押出工程が必要となる。
3. 通常の単色や単一レシピのペット用チューツであれば、単軸押出工程で十分である。

II.500〜800キロ/時間高肉ドッグチュー食品機械のパラメータ

III.ハイミート・ドッグ・チュー押出成形の一般的なフローチャート

• ステップ1：原材料の準備（脱脂、研磨など）
• ステップ2：ミキシング
• ステップ3：最初の押し出し
• ステップ4：二次押出
• ステップ5：乾燥
• ステップ6：オイルコーティングと味付け
• ステップ7：冷却
• ステップ5：計測と梱包

二次連続式犬猫噛む食品機械の作業工程は以下の通りである：

1. 砕いた肉製品、穀物デンプン（グルテンフリーのデンプンの場合もある）、野菜ガム、その他の原料（フルーツピューレ、植物組織など）を均一に混ぜる。
2. 混合物は一定の速度で二軸押出機に供給されます。二軸スクリュー式ドッグフード押出機は、複数の処理ゾーンで自己ワイプ、共回転、インターメッシュを行い、製品を完全に混合する。その後、二軸スクリュー式ドッグフード押出機で調理・成形された押出物は、ペレット状にカットされます。
3. ペレットは直ちにシングルスクリュードッグフード押出成形機に供給され、さらにゲル化・高密度化され、噛み応えのある／皮のような食感と柔軟性またはジャーキーのような特性を持つ押出成形物が得られる。押出成形物はダイ内で成形され、その形状にはストリップ、顆粒、シートなどがある。
4. 押し出されたストリップは、冷却工程を経て急速に冷却固化され、切断機で短冊状に切断される。
5. 半製品のショートバーは、乾燥工程で低温・低速で乾燥される。乾燥速度が速すぎると気孔や亀裂が生じ、遅すぎると乾燥効果や歩留まりが低下する。温度は一般的に摂氏45度程度で、乾燥時間は8～12時間程度です。全工程において、湿度と風速もレシピの条件に従って設定する必要があります。

IV.500-800 kg/h高肉ドッグチュー食品機械のコンポーネント

1. 生肉／冷凍肉／ボーン・グラインダー
2. 粉砕システム
3. 混合機
4. 貯蔵ホッパー
5. 二軸押出機 1式
6. 単軸押出機 1式
7. チラー
8. 乾燥炉
9. シングルドラム塗装システム
10. オイル＆スラリータンク
11. 冷却コンベア
12. 自動梱包システム
13. 制御システム（PLC/計装制御オプション）
14. 完全なコンベヤ
15. バーナー
16. 蒸気ボイラー（オプション）

V.500-800 kg/hの特徴 高肉ドッグチュー食品機械

• 完成食品の品質保証： 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
• 高出力： 設計容量が大きく、材料ロスが少ない；
• より少ないエネルギー： 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
• 低い生産コスト： フロー生産、各工程の正確なコントロール
• シンプルで低コストなメンテナンス： モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
• 安全な素材： すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
• 故障率：  予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ