I. Введение жевательных конфет для кошек и собак с высоким содержанием мяса

Процесс вторичной экструзии специально разработан для производства жевательных конфет для кошек и собак с высоким содержанием мяса. При высоком содержании жира и свежего мяса в сырье, поскольку влага и жир в животном сырье компенсируют трение в стволе экструдера, что затрудняет или даже делает невозможным достижение надлежащей температуры приготовления, требуется двухшнековый + одношнековый процесс вторичной непрерывной экструзионной формовки: сначала используется двухшнековое экструзионное оборудование для приготовления корма для кошек и собак, а затем одношнековое экструзионное оборудование для получения высокой плотности, жевательной, гибкой и кожистой текстуры.

Уведомление:

Инженеры Dayi посоветуют наиболее подходящее оборудование для производства жевательных кормов для собак в соответствии с вашими потребностями.

1. При производстве жевательных конфет в форме костей, зубной щетки и т.п. требуется двухшнековая экструзия и процесс литья под давлением.
2. Когда необходимо соединить две формулы или цвета в одном жевательном изделии, требуется процесс коэкструзии.
3. Для обычных одноцветных или однорецептурных жевательных конфет для животных достаточно одношнекового процесса экструзии.

II. Параметры оборудования для производства пищевых продуктов для собак 500-800 кг/ч с высоким содержанием мяса

III. Общая блок-схема экструзии корма для собак с высоким содержанием мяса

• Шаг 1: Подготовка сырья (обезжиривание, шлифовка и т.д.）
• Шаг 2: Смешивание
• Шаг 3: Первая экструзия
• Шаг 4: Вторичная экструзия
• Шаг 5: Сушка
• Шаг 6: Покрытие маслом и приправа по вкусу
• Шаг 7: Охлаждение
• Шаг 5: Измерение и упаковка

Процесс работы вторичного непрерывного оборудования для производства жевательных конфет для кошек и собак заключается в следующем:

1. Равномерно перемешайте измельченные мясные продукты, зерновой крахмал (иногда безглютеновый), растительную камедь и другое сырье (фруктовое пюре, растительные ткани и т.д.).
2. Смесь подается в двухшнековый экструдер с постоянной скоростью. Двухшнековый экструдер для собачьих кормов самостоятельно протирает, вращает и перемешивает смесь в нескольких зонах обработки, тем самым тщательно перемешивая продукт. Затем приготовленный и сформированный экструдат из двухшнекового экструдера для собак разрезается на гранулы.
3. Гранулы сразу же подаются в одношнековую экструзионную машину для дальнейшего желатинирования и уплотнения, в результате чего получается экструдат с жевательной/кожистой текстурой и гибкими или вялеными свойствами. Экструдат формуется в фильере, причем форма может быть полосовой, гранулированной или листовой и т.д.
4. Экструдированные полосы быстро охлаждаются, затвердевают после процесса охлаждения и разрезаются на шорты с помощью режущей машины.
5. Полуфабрикаты коротких стержней сушатся при низкой температуре и медленной скорости сушки. Слишком быстрая сушка приводит к образованию пор и трещин, а слишком медленная сушка снижает эффект сушки и выход продукции. Температура обычно составляет около 45 градусов Цельсия, а время сушки - около 8-12 часов. В течение всего процесса необходимо также поддерживать влажность и скорость ветра в соответствии с требованиями рецепта.

IV. Компоненты оборудования для производства пищевых продуктов для собак 500-800 кг/ч с высоким содержанием мяса

1. Измельчитель свежего мяса/замороженного мяса/костей
2. Система измельчения
3. Смесительная машина
4. Бункер для хранения
5. Двухшнековый экструдер 1 комплект
6. Одношнековый экструдер 1 комплект
7. Охладитель
8. Сушильная печь
9. Однобарабанная система нанесения покрытий
10. Резервуар для масла и шлама
11. Охлаждающий конвейер
12. Автоматическая система упаковки
13. Система управления (ПЛК/опции приборного контроля)
14. Комплектные конвейеры
15. Горелка
16. Паровой котел (опция)

V. Характеристики 500-800 кг/ч Высокое мясо собаки жевательные продукты питания машины

• Качество готовых продуктов гарантировано: Оптимальное решение для экструзии, высококлассный дизайн оборудования и его обработка обеспечивают высокий уровень и стабильность производства.
• Высокая производительность: Высокая проектная мощность; минимальные потери материала;
• Меньше энергии: Высокая механическая координация, низкий износ; оптимизированное отопление, теплопередача и изоляция деталей, низкая потеря тепла
• Низкая стоимость производства: Поточное производство, точный контроль каждого процесса
• Простое и недорогое обслуживание: Модульная структура, простота эксплуатации. Пожизненное послепродажное обслуживание
• Безопасный материал: Высококачественные безопасные для пищевых продуктов материалы для всех частей, контактирующих с пищей
• Уровень отказов:  Практически полное отсутствие отказов при условии профилактического обслуживания