I.コーン型フライチップスの紹介
コーンチップスは別名ラッパ型チップスとも呼ばれる。原料は黄色のコーンミールに植物油を混ぜたものである。
このスナック菓子の製造機では、トウモロコシの生地は、ストライプパターンを持つ長いストリップに複数の押出孔を通って押し出される。次に、押し出されたストリップは三角形の成形機を通過し、ストリップのすべての2つの部分が1つに結合され、ローラーダイ上で円錐形の部分に切断されます。その後、円錐形はバッチフライヤーを通過し、バッチごとにフライされる。フライヤーは、コーンフード上の残留油を減らすために振動または遠心脱油機が装備されています。最後に、自動味付け・包装工程を経て生産が完了する。
II.100-150kg/h揚げラッパ/コーンチップススナック製造機のパラメータ
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| 定員 | 100-150kg/h |
| エネルギー/電力 | -電気暖房：設置電力 55 kw
-他の暖房オプション（オプション）：バーナーまたは蒸気ボイラーによる天然ガス/ディーゼル |
| 設置面積 | 約50～80平方メートル |
| マルチグレイン素材 | イエローコーンミール, 植物油 |
[/fusion_table]。
III.特徴
- 完成食品の品質保証： 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
- 高出力： 設計容量が大きく、材料ロスが少ない；
- より少ないエネルギー： 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
- 低い生産コスト： フロー生産、各工程の正確なコントロール
- シンプルで低コストなメンテナンス： モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
- 素材： すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
- 故障率： 予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ
IV.スナック菓子製造の一般的なフローチャート
- ステップ1：ミキシング
- ステップ2：押し出し
- ステップ3：ラッパ／コーン形状の成形
- ステップ4：揚げる
- ステップ5：脱油
- ステップ6：味付け
- ステップ7：梱包前の冷却
- ステップ8：梱包
V.ラッパ/フライドコーンチップス製造機の構成部品
- 小麦粉ミキサー
- スクリューコンベア
- ツインスクリューシリアル/コーンスナック押出機
- 引き抜き機
- 成形・切断機
- ロータリーセパレートシフター
- 振動スプレッダー
- バッチ式フライヤー
- 脱油機
- 味付け機
- 冷却機
- 自動パッキング機械
- 制御システム（PLC/計装制御オプション）
- 完全なコンベヤ
- 蒸気ボイラー／バーナー（オプション）
VI.もっと見る
柔軟性：
- ツインスクリュースナック押出機は、穀物原料の広い範囲に適しています。それは単一の穀物または 複数の穀物の混合物。
- コーン成形機のローラー型は、生産するために交換することができます。 様々な大きさのコーン。
イノベーション
- 少し調整することで、このラッパ/コーンチップ製造機はまた、以下を生産することができます。 その他、多くの揚げ押し出し食品。 例えば、コーン成形機をトリングル圧延プレス機に置き換え、適切な押出ダイスを使用する、 フライド・ドリトス／三角コーンチップスが製造できる。