100-150kg/h 8爪スパイラルスナック食品生産ライン

I.八本爪スパイラルスナックの紹介

タコ型スナックの原料は小麦粉で、米粉やトウモロコシ粉を加え、肉の香りを増すためにチキンパウダーやビーフパウダーを加える。この面白いシリアル生地のスナックは、スナック押し出し製造機で作られています。

1) 穀物パウダーとその他の材料(チキン/ビーフパウダー、植物油など)を一定の割合で混合し、均一な速度で押出機に投入する。2) 生地は、特別に設計されたダイスを通して、周囲に8つのカールを持つ長い帯状に押し出される。カールは薄く、切れ目なく形成される。8つのカールはタコの8つの爪のように見え、明瞭で生き生きとしており、非常に興味深い。3) 長く巻かれた短冊は、高速回転する刃によって短く切り分けられる。4) 半完成品のタコ焼きは、バッチ式フライヤーで一本ずつ揚げられる。フライヤーには、たこ焼きの残油を減らすための振動・遠心脱油機が装備されている。5) 最後に、自動味付け包装工程を経て、製造が完了する。

半完成八本爪スパイラル

II.100-150kg/h八爪スパイラルスナック食品生産ラインのパラメータ

定員 100-150kg/h
エネルギー/電力 -電気暖房:設置電力 41 kw

-他の暖房オプション(オプション):バーナーまたは蒸気ボイラーによる天然ガス/ディーゼル

設置面積 約50~80平方メートル
マルチグレイン素材 小麦ミールと米ミールに植物油を混合したもの

III.特徴

  • 完成食品の品質保証: 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
  • 高出力: 設計容量が大きく、材料ロスが少ない;
  • より少ないエネルギー: 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
  • 低い生産コスト: フロー生産、各工程の正確なコントロール
  • シンプルで低コストなメンテナンス: モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
  • 素材: すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
  • 故障率: 予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ

IV.8本爪スパイラル・スナック菓子製造の一般的フローチャート

  • ステップ1:ミキシング
  • ステップ2:八本爪成形のための押し出し加工
  • ステップ3:カッティング
  • ステップ4:揚げる
  • ステップ5:脱油
  • ステップ6:味付け
  • ステップ7:梱包前の冷却
  • ステップ8:梱包

V.8本爪スパイラルスナック製造機の構成部品

  1. 小麦粉ミキサー
  2. 単軸押出機
  3. カッター
  4. 振動スプレッダー
  5. バッチ式フライヤー
  6. 脱油機
  7. 味付け機
  8. 冷却機
  9. 自動パッキング機械
  10. 制御システム(PLC/計装制御オプション)
  11. 完全なコンベヤ
  12. 蒸気ボイラー/バーナー(オプション)

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柔軟性

  • ツインスクリュー押出技術は、幅広い穀物原料に適しています。以下の処理が可能です。 各種ミックスグレインまたはシングルグレイン 栄養価も味も異なるタコ焼きを押し出す。

イノベーションの可能性

少し調整すればまた、このタコ焼きスナック生産ラインは、他の多くの揚げ押し出し食品の生産を実現することができます。ここに3つの例があります:

  • 8本爪の押出ダイスをスパイラル押出ダイスに交換すれば、このスナック菓子製造機で生産できるのは以下の通りである。 フライドスパイラル.
  • 8本爪の押出ダイスをシート押出ダイスに交換し、もう1台円錐形成形機を追加して生産する。 ラッパ/コーンスナック.
  • 8本爪の押出ダイスをフレーク押出ダイスに交換し、ローラー成形機を追加して、以下を生産する。 フライド・ドリトス/コーン・トライアングル・チップスなど。

 

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