100-150kg/h 8爪スパイラルスナック食品生産ライン
I.八本爪スパイラルスナックの紹介
タコ型スナックの原料は小麦粉で、米粉やトウモロコシ粉を加え、肉の香りを増すためにチキンパウダーやビーフパウダーを加える。この面白いシリアル生地のスナックは、スナック押し出し製造機で作られています。
1) 穀物パウダーとその他の材料(チキン/ビーフパウダー、植物油など)を一定の割合で混合し、均一な速度で押出機に投入する。2) 生地は、特別に設計されたダイスを通して、周囲に8つのカールを持つ長い帯状に押し出される。カールは薄く、切れ目なく形成される。8つのカールはタコの8つの爪のように見え、明瞭で生き生きとしており、非常に興味深い。3) 長く巻かれた短冊は、高速回転する刃によって短く切り分けられる。4) 半完成品のタコ焼きは、バッチ式フライヤーで一本ずつ揚げられる。フライヤーには、たこ焼きの残油を減らすための振動・遠心脱油機が装備されている。5) 最後に、自動味付け包装工程を経て、製造が完了する。
II.100-150kg/h八爪スパイラルスナック食品生産ラインのパラメータ
定員 | 100-150kg/h |
エネルギー/電力 | -電気暖房:設置電力 41 kw
-他の暖房オプション(オプション):バーナーまたは蒸気ボイラーによる天然ガス/ディーゼル |
設置面積 | 約50~80平方メートル |
マルチグレイン素材 | 小麦ミールと米ミールに植物油を混合したもの |
III.特徴
- 完成食品の品質保証: 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
- 高出力: 設計容量が大きく、材料ロスが少ない;
- より少ないエネルギー: 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
- 低い生産コスト: フロー生産、各工程の正確なコントロール
- シンプルで低コストなメンテナンス: モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
- 素材: すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
- 故障率: 予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ
IV.8本爪スパイラル・スナック菓子製造の一般的フローチャート
- ステップ1:ミキシング
- ステップ2:八本爪成形のための押し出し加工
- ステップ3:カッティング
- ステップ4:揚げる
- ステップ5:脱油
- ステップ6:味付け
- ステップ7:梱包前の冷却
- ステップ8:梱包
V.8本爪スパイラルスナック製造機の構成部品
- 小麦粉ミキサー
- 単軸押出機
- カッター
- 振動スプレッダー
- バッチ式フライヤー
- 脱油機
- 味付け機
- 冷却機
- 自動パッキング機械
- 制御システム(PLC/計装制御オプション)
- 完全なコンベヤ
- 蒸気ボイラー/バーナー(オプション)
VI.もっと見る
柔軟性
- ツインスクリュー押出技術は、幅広い穀物原料に適しています。以下の処理が可能です。 各種ミックスグレインまたはシングルグレイン 栄養価も味も異なるタコ焼きを押し出す。
イノベーションの可能性
少し調整すればまた、このタコ焼きスナック生産ラインは、他の多くの揚げ押し出し食品の生産を実現することができます。ここに3つの例があります:
- 8本爪の押出ダイスをスパイラル押出ダイスに交換すれば、このスナック菓子製造機で生産できるのは以下の通りである。 フライドスパイラル.
- 8本爪の押出ダイスをシート押出ダイスに交換し、もう1台円錐形成形機を追加して生産する。 ラッパ/コーンスナック.
- 8本爪の押出ダイスをフレーク押出ダイスに交換し、ローラー成形機を追加して、以下を生産する。 フライド・ドリトス/コーン・トライアングル・チップスなど。
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