I.チーズコーンシューカールの紹介

チーズコーンパフカールは、食品押出工程で加工される。押し出し工程は、高温と高圧の機械的せん断の作用下での穀物のでんぷんゲル化工程である。そのゲル化度は80%-100%と高い。このチーズパフドコーンカールは、粗いトウモロコシ粉に小麦粉と米粉を加えて作られている。そのため、軽さ、ふんわり感、サクサク感のバランスが良く、栄養バランスも良い。チーズは、パフドコーンにチーズのような食感と鮮やかなオレンジ色を与え、世界で最も人気のあるスナックのひとつとなっている。

食品加工工場では、装置の性能が生産要件に高度に適合している場合、 人件費、時間、原材料費が目に見えない形で節約される.したがって、コーンパフ製造機を設計する際には、配合の影響に加えて、これらの工程上のポイントも常に考慮に入れる必要がある。

1. EXTRUSION（濾過）工程は、その工程を左右する重要な要素である。 パフテクスチャ (膨張度合い、口の中で溶けやすいかどうかなど）。
2. パフドコーンスティックは、特殊なスティック成形型から押し出され、素早くカットされ、所望のわずかな弧にパフされる。コーンパフ押出機の成形金型と切断技術により、コーンパフを確実に成形することができる。 スティックは美しく、自然にカールしているサイズは ユニフォーム.
3. この焙煎工程によって、パフドコーンに含まれる水分がきちんと蒸発し、歯ごたえがありながらも硬くならないかどうかが決まる。
4. 味付けの過程で、粉チーズは次のようになるはずだ。 均一に、薄く、しっかりと塗る ひじき入りのコーンスティックは、脂っこくなくチーズの風味がする。
5. 搬送と味付けの工程は、以下のことを確実にする必要がある。 食材の形が完全で、ゴミが少ない。.

II.100-150kg/hチーズコーンカールパフィングマシンのパラメータ

III.特徴

• 完成した食品の品質が保証される： 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
• 高出力： 設計容量が大きく、材料ロスが少ない；
• エネルギーが少ない： 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
• 生産コストが低い： フロー生産、各工程の正確なコントロール
• メンテナンスが簡単で低コスト： モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
• 素材： すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
• 故障率：  予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ

IV.チーズコーンシュースティックの一般的なフローチャート

• ステップ1：原料の混合
• ステップ2：押し出し、棒状にカットする
• ステップ3：乾燥
• ステップ 4: 香料
• ステップ5：梱包前の冷却
• ステップ6：梱包

V.マシンを作るチーズコーンパフカールのコンポーネント

1. ミキサー
2. プリコンディショナー
3. ツインスクリューコーンパフ食品押出機
4. ベルト乾燥機（電気/天然ガス/ディーゼル加熱オプション）
5. 味付け機
6. 二槽式シロップ噴霧器（製剤によりオプション）
7. 冷却機
8. 自動パッキング機械
9. 制御システム（PLC/計装制御オプション）
10. 完全なコンベヤ
11. その他の補助装置（チラー、作業台など）
12. 蒸気ボイラー／バーナー（オプション）

VI.その他の情報

加工の柔軟性

• 無限のスナック菓子ツインスクリュー・コーンパフ・エクストルーダーの成形ダイを変えたり、関連するコーンパフ製造機の処理パラメーター（水分、パフ温度、パフ圧力差、焼成温度など）を調整したり、異なる味付けプロセスを使用することによって製造することができる。それらは次のような異なった形そして味で来る。 ストロベリー・ループ ソフト一口スイートコーンカール、チーズ ボール、チーズリング、チョコレートパフなど。
• 追加のセンター射出機と成形型を追加し、このパフコーンマシンはまた、製品の多様性を高め、共押出しパフスナックを生産することができます。

コーンパフ製造機によるチーズコーンカール