I. Introduction de produits à mâcher à haute teneur en viande pour chats et chiens

Le processus d'extrusion secondaire est spécialement conçu pour les produits à mâcher pour chats et chiens à forte teneur en viande. Lorsque la teneur en graisse et en viande fraîche de la matière première est élevée, parce que l'humidité et la graisse de la matière première animale brute contrebalancent la friction dans le cylindre de l'extrudeuse, ce qui rend difficile, voire impossible, l'obtention d'une température de cuisson adéquate, un processus de moulage par extrusion continue secondaire à double vis + simple vis est nécessaire : il utilise d'abord une machine d'extrusion d'aliments pour chats/chiens à double vis pour la précuisson, puis continue à utiliser une machine d'extrusion d'aliments pour chats/chiens à simple vis pour obtenir une texture de haute densité, moelleuse, souple et semblable à celle du cuir.

Avis :

Les ingénieurs de Dayi vous conseilleront les machines les plus adaptées à vos besoins.

1. Pour produire des produits en forme d'os, de brosse à dents et d'autres produits à mâcher moulés sous pression, des procédés d'extrusion à double vis et de moulage sous pression sont nécessaires.
2. Lorsqu'il est nécessaire de combiner deux formules ou deux couleurs en un seul produit à mâcher, le processus de co-extrusion est nécessaire.
3. Pour les produits à mâcher ordinaires à couleur unique ou à recette unique, le processus d'extrusion à vis unique est suffisant.

II. Paramètres de la machine de production d'aliments pour chiens à mâcher à haute teneur en viande (500-800 kg/h)

III. Organigramme général de l'extrusion d'aliments pour chiens à mâcher à forte teneur en viande

• Étape 1 : Préparation des matières premières (dégraissage, broyage, etc.）)
• Étape 2 : Mélange
• Étape 3 : Première extrusion
• Étape 4 : Extrusion secondaire
• Étape 5 : Séchage
• Étape 6 : Enduction d'huile et assaisonnement
• Étape 7 : Refroidissement
• Étape 5 : Mesurer et emballer

Le processus de fonctionnement de la machine secondaire de production continue d'aliments à mâcher pour chats et chiens est le suivant :

1. Mélanger uniformément les produits carnés broyés, l'amidon de céréales (parfois l'amidon sans gluten), la gomme végétale et d'autres matières premières (purée de fruits, tissus végétaux, etc.).
2. Le mélange est introduit dans l'extrudeuse à double vis à une vitesse constante. Les machines d'extrusion d'aliments pour chiens à double vis s'essuient elles-mêmes, tournent ensemble et s'entremêlent dans les multiples zones de traitement, ce qui permet de bien mélanger le produit. L'extrudat cuit et façonné provenant de l'extrudeuse à double vis pour aliments pour chiens est ensuite découpé en granulés.
3. Les granulés sont immédiatement introduits dans la machine d'extrusion d'aliments pour chiens à une seule vis pour une gélatinisation et une densification supplémentaires, ce qui permet d'obtenir un extrudat à la texture moelleuse/plumeuse et aux propriétés flexibles ou semblables à celles d'une viande séchée.
4. Les bandes extrudées sont rapidement refroidies et solidifiées après le processus de refroidissement, puis découpées en shorts par une machine à découper.
5. Les barres courtes semi-finies sont séchées à basse température et à faible vitesse au cours du processus de séchage. Un séchage trop rapide provoque des pores et des fissures, et un séchage trop lent réduit l'effet de séchage et le rendement. La température est généralement d'environ 45 degrés Celsius et le temps de séchage est d'environ 8 à 12 heures. Tout au long du processus, l'humidité et la vitesse du vent doivent également être réglées en fonction des exigences de la recette.

IV. Composants de la machine de production d'aliments pour chiens à mâcher à haute teneur en viande (500-800 kg/h)

1. Broyeur de viande fraîche/de viande congelée/d'os
2. Système de pulvérisation
3. Machine à mélanger
4. Trémie de stockage
5. Extrudeuse à double vis 1 jeu
6. Extrudeuse monovis 1 jeu
7. Refroidisseur
8. Four de séchage
9. Système de revêtement à tambour unique
10. Réservoir d'huile et de boue
11. Convoyeur de refroidissement
12. Système d'emballage automatique
13. Système de contrôle (options PLC et/ou contrôle des instruments)
14. Convoyeurs complets
15. Brûleur
16. Chaudière à vapeur (en option)

V. Caractéristiques de 500-800 kg/h Machinerie alimentaire pour produits à mâcher pour chiens à haute teneur en viande

• Qualité des aliments finis assurée : Une solution d'extrusion optimale, une conception d'équipement de premier ordre et un traitement des équipements garantissent une production stable et de haut niveau.
• Rendement élevé : Capacité élevée ; perte minimale de matière ;
• Moins d'énergie : Coordination mécanique élevée, faible usure ; chauffage optimisé, transfert thermique et détails d'isolation, faible perte de chaleur.
• Faible coût de production : Production en flux, contrôle précis de chaque processus
• Entretien simple et peu coûteux : Structure modulaire, fonctionnement facile. Service après-vente à vie
• Matériau sûr : Matériaux alimentaires de haute qualité pour toutes les parties en contact avec les aliments
• Taux d'échec :  Pratiquement aucune défaillance tant que l'entretien préventif est assuré