I. Introduction des flocons de son

Les flocons de son sont une autre céréale saine pour le petit-déjeuner, en plus des flocons de maïs. Sa matière première est la couche externe des baies de blé ou d'avoine. Le son est riche en fibres alimentaires, qui peuvent favoriser la motilité gastro-intestinale et être bénéfiques pour le cœur. On a constaté que le son d'avoine réduisait le taux de cholestérol sérique chez l'homme. L'enrichissement nutritionnel peut également être réalisé par l'ajout scientifique d'oligo-éléments.

II. Paramètres de la ligne de production de 350-450 kg/h de céréales pour petit-déjeuner et de snacks (flocons de son)

III. Caractéristiques

• Qualité des aliments finis assurée : Une solution d'extrusion optimale, une conception d'équipement de premier ordre et un traitement des équipements garantissent une production stable et de haut niveau.
• Rendement élevé : Capacité élevée ; perte minimale de matière ;
• Moins d'énergie : Coordination mécanique élevée, faible usure ; chauffage optimisé, transfert thermique et détails d'isolation, faible perte de chaleur.
• Faible coût de production : Production en flux, contrôle précis de chaque processus
• Entretien simple et peu coûteux : Structure modulaire, fonctionnement facile. Service après-vente à vie
• Matériau : Matériaux alimentaires de haute qualité pour toutes les parties en contact avec les aliments
• Taux d'échec :  Pratiquement aucune défaillance tant que l'entretien préventif est assuré 

IV. Organigramme général de la ligne de transformation des flocons de son pour petits déjeuners et snacks

• Étape 1 : Mélange de farine de blé complet et de son de blé avec de l'eau
• Étape 2 : Extrusion en granulés
• Étape 3 : Refroidissement des granulés
• Étape 4 : Floconnage des granulés
• Étape 5 : Pré-séchage des flocons
• Étape 6 : Cuisson des flocons
• Étape 7 : Assaisonnement en flocons
• Étape 8 : Séchage des flocons après l'assaisonnement
• Étape 10 : Refroidissement avant l'emballage
• Étape 11 : Emballage

Cette ligne de production de céréales de petit-déjeuner à base de flocons de son, de même configuration que la ligne de production de flocons de maïs, adopte l'extrudeuse à double vis spéciale avec une longueur étendue. Les étapes spécifiques de la production de flocons de son par cette machine à flocons de céréales sont les suivantes :

• Mélanger la poudre de son de blé ou la poudre de son d'avoine avec l'eau et les autres ingrédients et bien remuer.
• Le mélange est chargé dans l'extrudeuse et, en réglant correctement la température et la pression, le mélange est extrudé en boulettes, puis les boulettes sont pressées en tranches par les lourds rouleaux de la machine à floconner. 
• Les morceaux pressés passent par les processus de production de séchage, de torréfaction, pour devenir croustillants. Le flocon de son aromatisé original est ainsi complété.
• Selon la demande du marché, les tambours d'assaisonnement peuvent être utilisés pour saupoudrer du sel/sucre sur les flocons de son originaux.
• Si les flocons de son nature doivent être glacés, ils seront enduits de sirop ou de chocolat, etc.
• Enfin, les flocons sont séchés, refroidis et emballés.

V. Composants des céréales Bran FlakesPuff Snack Machine

1. Mélangeur
2. Convoyeur à vis
3. Extrudeuse à double vis pour céréales soufflées
4. Refroidisseur
5. Vibrateur de refroidissement
6. Machine à rouler les flocons
7. Pré-sécheur à bande (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
8. Rôtissoire (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
9. Machine à assaisonner
10. Pulvérisateur de sirop à deux réservoirs (en option)
11. Séchoir à bande (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
12. Machine de refroidissement
13. Machine d'emballage automatique
14. Système de contrôle (options PLC et/ou contrôle des instruments)
15. Convoyeurs complets
16. Chaudière à vapeur (en option)
17. Brûleur (en option)