100-150kg/h Spiral Namkeen Snack Food Processing Machinery (machine de traitement des snacks en spirale)
I. Présentation de Spiral Snack
La matière première des rouleaux à vis est la farine de blé, complétée par de la farine de riz ou de maïs, et de la poudre de poulet ou de bœuf pour ajouter des nutriments et un arôme de viande. Cet intéressant en-cas à base de pâte de céréales est fabriqué par des machines d'extrusion pour en-cas.
II. Paramètres de la machine de transformation des snacks Namkeen en spirale 100-150kg/h
| Capacité | 100-150kg/h |
| Énergie/puissance | -Chauffage électrique : Puissance installée 41 kw
-Autre option de chauffage (en option) : Gaz naturel/Diesel par brûleur ou chaudière à vapeur |
| Surface installée | Environ 50-80 mètres carrés |
| Matériau multigrains | Combinaison de farine de blé, de farine de riz mélangée à de l'huile végétale |
III. Caractéristiques
- Qualité des aliments finis assurée : Une solution d'extrusion optimale, une conception d'équipement de premier ordre et un traitement des équipements garantissent une production stable et de haut niveau.
- Rendement élevé : Capacité élevée ; perte minimale de matière ;
- Moins d'énergie : Coordination mécanique élevée, faible usure ; chauffage optimisé, transfert thermique et détails d'isolation, faible perte de chaleur.
- Faible coût de production : Production en flux, contrôle précis de chaque processus
- Entretien simple et peu coûteux : Structure modulaire, fonctionnement facile. Service après-vente à vie
- Matériau : Matériaux alimentaires de haute qualité pour toutes les parties en contact avec les aliments
- Taux d'échec : Pratiquement aucune défaillance tant que l'entretien préventif est assuré
IV. Organigramme général de l'en-cas spiralé frit
- Étape 1 : Mélange
- Étape 2 : Extrusion
- Étape 3 : Découpage
- Étape 4 : Friture
- Étape 5 : Déshuilage
- Étape 6 : Assaisonnement
- Étape 7 : Refroidissement avant l'emballage
- Étape 8 : Emballage
Le processus de fabrication des snacks extrudés Spiral :
1) Mélanger la poudre de céréales et d'autres ingrédients (tels que la poudre de poulet/bœuf, l'huile végétale) dans une certaine proportion et les introduire dans l'extrudeuse à une vitesse uniforme. 2) La pâte est extrudée en bandes spirales à travers la filière spécialement conçue de l'extrudeuse. Presque simultanément, les longues bandes en spirale sont coupées en petits morceaux par des lames à rotation rapide spécialement conçues à cet effet. 3) Les rouleaux à vis semi-finis sont frits par lots dans la friteuse par lots. La friteuse par lots est équipée d'un déshuileur vibrant pour réduire l'huile résiduelle sur les rouleaux de vis. 4) Enfin, la production est complétée par des processus automatiques d'assaisonnement et d'emballage.
V. Composants de la machine de fabrication de snacks Namkeen spiralés frits
- Mélangeur de farine
- Extrudeuse à vis unique pour snacks
- Cutter
- Propagateur de vibrations
- Friteuse en discontinu
- Machine à déshuiler
- Machine à assaisonner
- Machine de refroidissement
- Machine d'emballage automatique
- Système de contrôle (options PLC et/ou contrôle des instruments)
- Convoyeurs complets
- Chaudière à vapeur/brûleur (en option)
VI. Plus d'informations
Flexibilité :
- La technologie d'extrusion à double vis convient à une large gamme de matières premières céréalières. Elle peut traiter mélanges de grains multiples ou grains uniqueso extruder les rouleaux à vis avec des contenus nutritionnels et des goûts différents.
Potentiel d'innovation
Moyennant quelques ajustements mineurs, cette machine automatique de transformation de snacks en rouleaux à vis frits peut également être utilisée pour la production de nombreuses autres recettes d'aliments extrudés frits, comme par exemple :
- En remplaçant la filière d'extrusion à vis/spirale par une filière d'extrusion en forme de coquille, cette ligne peut produire collation frite en forme de coquille.
- Remplacer la filière d'extrusion à vis/spirale par une filière d'extrusion à bâtonnets, ce qui permet aux machines de transformation des aliments de type snack de produire collation frite en bâtonnet.
- Remplacer la filière d'extrusion en spirale par une filière d'extrusion en bande, et ajouter une autre machine de mise en forme des cônes, la formule de production de bugles/cone chips peut être réalisée ;
- Remplacer la filière d'extrusion à vis/spirale par une filière d'extrusion à bande, et ajouter une machine de formage à rouleaux, cette ligne peut produire Doritos/frites de maïs en triangle, etc.
N'hésitez pas à nous faire part de vos besoins pour que nous puissions y répondre. solution la plus récente et prix des machines d'extrusion d'aliments pour snacks
