Vakuumförderer, auch bekannt als Vakuumförderer, nutzen die Vakuumansaugung, um Pulvermaterialien in einer geschlossenen Rohrleitung zu befördern. Wenn der Unterdruck in der Rohrleitung ein bestimmtes Niveau erreicht, bildet sich ein Luftdruckunterschied, wodurch ein automatischer Transport von Pulver und Granulat ermöglicht wird. . Aufgrund der hohen Sicherheit und der großen Transportdistanz wird er in vielen Bereichen eingesetzt, z. B. in der Lebensmittelindustrie, der Medizin, der chemischen Industrie, der Metallurgie und anderen Branchen.

Der Vakuumförderer besteht aus einem Luftkompressor, einem Filterdruckreduzierventil, einem Vakuumerzeuger, einem Filter, einem Vakuumsauger und anderen Teilen. Das Roots-Gebläse wird als Vakuumquelle verwendet, um Luft zu pumpen, so dass sich das gesamte System und die Saugdüse in einem Unterdruckzustand befinden und das Pulver Das Material tritt durch den Druckunterschied angetrieben in die Zufuhrdüse ein. Materialien und Gase gelangen durch die Ansaugleitung in den Trichter. Nach Erreichen der eingestellten Förderzeit kann die Vakuumpumpe kein Vakuum mehr erzeugen. Gleichzeitig wird die Entleerungstür geöffnet, und das Pulvermaterial wird vom Gas im Trichter getrennt. Das Gas wird gefiltert und abgeleitet. Das abgeschiedene Material fällt aufgrund der Schwerkraft nach unten in die Auffangvorrichtung.

Vorteile von Vakuumförderern:

1. Staubfrei: Die geschlossene Fördermethode verhindert den Austritt von Pulver, vermeidet Materialverluste, ermöglicht eine effiziente und sichere Förderung und verhindert die Umweltverschmutzung während des Prozesses.
2. Flexibles Fördern: Durch den Einbau von Krümmern kann die Förderrichtung flexibel geändert werden, ohne dass Höhe und Position eine Rolle spielen. Der Vakuumförderer verfügt über eine Erkennungsfunktion und stoppt automatisch, wenn das Silo voll ist, was ihn effizient und bequem macht.
3. Niedrige Wartungskosten: Das Gerät hat nur wenige Verschleißteile, und die Vakuumpumpe ist eine unabhängige Komponente. Ohne den normalen Betrieb des Systems zu beeinträchtigen, kann das Gerät zu geringen Kosten repariert und gereinigt werden, ohne dass es zerlegt werden muss. Außerdem ist sie leicht zu reinigen und vermeidet Unfälle. Der Stillstand führte zu einer Stagnation der Produktionslinie.
4. Keine Verschmutzung der Materialien: Das Fördersystem hat eine hohe Luftdichtigkeit und kann effektiv verhindern, dass die äußere Umgebung das Material verunreinigt. Die Fördergeschwindigkeit wird automatisch an die Eigenschaften des Materials angepasst, um Schäden am Material zu vermeiden.
5. Geringer Platzbedarf: Das Gerät hat eine kompakte Struktur und ist leicht zu installieren. Es kann effektiv die tatsächliche Anordnung und Verwendung der Werkstatt berücksichtigen. Die Andockposition des Rohres und der Ansaugöffnung ist in einer vertikalen Weise installiert, wodurch der Raum von der Werkstatt besetzt.
6. Flexibler Einsatz: Je nach den tatsächlichen Arbeitsbedingungen und den Anforderungen an den Prozessablauf können einige Teile des Förderers ersetzt und aufgerüstet werden, z. B. Mischer, Extruder, Verpackungsmaschinen, Tablettenpressen usw., wodurch die Gesamtleistung der Anlage effektiv verbessert und ein effizienter Betrieb erreicht werden kann.
7. Hoher Grad an Automatisierung: Hocheffiziente Förderung von Pulvern ohne übermäßige manuelle Eingriffe, wodurch der Personalaufwand an der Produktionslinie verringert und die Arbeitseffizienz verbessert wird.

Es ist zu beachten, dass der Vakuumförderer für pulverförmige oder kleinkörnige Rohmaterialien geeignet ist. Wenn die Rohstoffe eine hohe Feuchtigkeit und eine hohe Viskosität aufweisen, wie z. B. Tierfutterzutaten, die mit Fleisch vermischt sind, können die Vorteile des Vakuumförderers aufgrund der übermäßigen Viskosität nicht genutzt werden. Sie können sich für Becherwerke, Kratzförderer usw. entscheiden.

Für weitere Details können Sie uns jederzeit konsultieren, und wir werden Ihnen den zufriedenstellendsten Plan für eine Lebensmittelproduktionslinie geben.

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