Вакуумный конвейер, также известный как вакуумный питатель, использует вакуумное всасывание для транспортировки порошковых материалов в закрытом трубопроводе. Когда степень вакуума в трубопроводе достигает определенного уровня, образуется разность давлений воздуха, что позволяет осуществлять автоматическую транспортировку порошковых и гранулированных материалов. . Благодаря высокой безопасности и большому расстоянию транспортировки, он широко используется во многих областях, таких как пищевая промышленность, медицина, химическая промышленность, металлургия и другие отрасли.

Вакуумный конвейер состоит из воздушного компрессора, редукционного клапана фильтра, вакуумного генератора, фильтра, вакуумной присоски и других частей. Воздуходувка Рутса используется в качестве источника вакуума для нагнетания воздуха, так что вся система и всасывающее сопло находятся в состоянии отрицательного давления, и порошок поступает в загрузочное сопло под действием разницы давлений. Материалы и газы поступают в бункер через всасывающую трубу. После достижения заданного времени подачи вакуумный насос не может создать вакуум. В то же время открывается разгрузочная дверь, и порошковый материал отделяется от газа в бункере. Газ фильтруется и выгружается. Отделенный материал под действием силы тяжести падает в приемное оборудование.

Преимущества вакуумных конвейеров:

1. Без пыли: Применяйте закрытый метод транспортировки, не допускайте утечки порошка, избегайте потери материалов, достигайте эффективных и безопасных целей транспортировки и предотвращайте загрязнение окружающей среды в процессе.
2. Гибкая транспортировка: Добавив колена, можно гибко менять направление потока, не завися от высоты и положения. Вакуумный конвейер оснащен функцией распознавания и автоматически останавливается при заполнении бункера, что делает его эффективным и удобным.
3. Низкие эксплуатационные расходы: В оборудовании мало быстроизнашивающихся деталей, а вакуумный насос является независимым компонентом. Не влияя на нормальную работу системы, оборудование можно недорого ремонтировать и чистить, не разбирая его. Кроме того, его легко чистить, что позволяет избежать несчастных случаев. Отключение привело к остановке производственной линии.
4. Отсутствие загрязнения материалов: Система транспортировки обладает высокой герметичностью и может эффективно предотвращать загрязнение материалов из внешней среды. Скорость транспортировки автоматически регулируется в соответствии с характеристиками материала, что позволяет избежать его повреждения.
5. Малая занимаемая площадь: Оборудование имеет компактную структуру и легко устанавливается. Оно может эффективно учитывать фактическую планировку и использование мастерской. Стыковочное положение трубы и всасывающего патрубка устанавливается вертикально, что позволяет сократить занимаемую мастерской площадь.
6. Гибкое использование: В соответствии с фактическими условиями работы и требованиями технологического процесса, некоторые части конвейера могут быть заменены и модернизированы, например, смесители, экструдеры, упаковочные машины, таблеточные прессы и т.д., что позволяет эффективно улучшить общую производительность оборудования и добиться эффективной работы.
7. Высокая степень автоматизации: Высокоэффективная подача порошков без излишнего ручного вмешательства, что позволяет сократить количество персонала на производственной линии и повысить эффективность работы.

Следует отметить, что вакуумный конвейер подходит для порошкообразного или мелкозернистого сырья. Если сырье имеет высокую влажность и высокую вязкость, например, ингредиенты корма для домашних животных, смешанные с мясом, преимущества вакуумного конвейера не могут быть использованы из-за чрезмерной вязкости. Вы можете выбрать ковшовые элеваторы, скребковые конвейеры и т.д.

Для получения более подробной информации, вы можете проконсультироваться с нами в любое время, и мы предоставим вам наиболее удовлетворительный план проектирования линии по производству продуктов питания.

For more information, please contact: