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Frühstückscerealien durchlaufen mehrere Schritte, bevor sie zu einem fertigen Produkt werden. Je nach Art des Getreides kommen in der Produktionslinie für Frühstückscerealien verschiedene Produktionsverfahren zum Einsatz, z. B. Flockieren, Puffen, Schreddern usw. Unabhängig von der Art des Endprodukts ist die Aufbereitung des Getreides der erste Schritt. Die meisten funktionellen und verzehrfertigen Lebensmittel werden mit ähnlichen Technologien hergestellt.

Wenn das Getreide in der Getreidemühle ankommt, wird es geprüft und gereinigt. Einige Mühlen verwenden ganze Körner, während andere die Körner zu feinem Mehl mahlen, indem sie zwischen riesigen Metallwalzen zerdrückt werden, um die äußere Kleie zu entfernen. In einem riesigen rotierenden Schnellkochtopf werden ganze Körner und Teile von Körnern mit anderen Zutaten vermischt. Die Art der verwendeten Pellets wirkt sich auf die Rotationsgeschwindigkeit, die Dauer und die Temperatur während dieses Vorgangs aus. Nachdem die Körner gekocht sind, werden sie im Ofen getrocknet. Allerdings muss ein gewisser Wassergehalt in den gekochten Körnern verbleiben, damit sie wie gewünscht geformt werden können.

Mehl wird anstelle von ganzen Körnern in anderen Getreidesorten verwendet. Dieses Mehl wird mit anderen Zutaten vermischt und in einem Kochextruder gekocht. Dabei handelt es sich im Wesentlichen um einen Mechanismus, der aus einer langen Schnecke besteht, die sich in einem beheizten Gehäuse befindet. Die Schnecke bewegt die Mischung durch den Extruder und vermischt dabei das Mehl mit den anderen Zutaten. Der gebackene Teig tritt am anderen Ende in langen, kontinuierlichen Bändern aus, die mit einem rotierenden Messer in Kugeln geschnitten werden. Diese Körner werden dann wie gekochte Körner weiterverarbeitet.

Herstellung von Flockengetreide

Zur Herstellung von Getreideflocken können ganze Körner oder extrudierte Pellets verwendet werden. Gekochte Körner oder Körner werden mehrere Stunden lang temperiert, um den Feuchtigkeitsgehalt zu stabilisieren. Nach der Temperierung werden die Körner oder Pellets von zwei riesigen Metallwalzen unter tonnenschwerem Druck geglättet. Die so entstandenen Flocken werden in einen Ofen gegeben und heißer Luft ausgesetzt, die ihnen überschüssige Feuchtigkeit entzieht und sie backt, bis sie die richtige Farbe und den richtigen Geschmack haben. Die Entwicklung von verzehrfertigen Frühstückscerealien hilft der Lebensmittelindustrie, Getreideflocken aus einer Vielzahl von Zutaten herzustellen.

Bei Vollkornzerealien in Flockenform ist die Partikelgröße entscheidend für die Gesamtqualität des Produkts. Meistens wird der Mischung unmodifizierte Maisstärke zugesetzt, um sicherzustellen, dass die Flocken der Verarbeitung standhalten können. Der Feuchtigkeitsgehalt der Getreideflocken nach dem Erhitzen sollte zwischen 28% und 32% liegen. Die frühen Schritte des Erhitzens, Trocknens und Temperierens sind entscheidend für die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts und der Textur von Vollkornflocken. Bei extrudierten Chips geschieht dies hauptsächlich nach der Extrusion. Der Feuchtigkeitsgehalt des Endprodukts sollte jedoch zwischen 1% und 3% liegen, um die gewünschte Knusprigkeit und Zähigkeit zu erreichen.

Herstellung von gepufftem Getreide

Unternehmen, die Getreide und Soja formulieren, verwenden extrudierte Produkte, um die Verdauung und das Mundgefühl zu erleichtern. Gepuffte Körner, in der Regel Reis und Weizen, werden durch Walzen hergestellt. Das Walzen ist ein Verfahren, bei dem die gekochten, abgekühlten und temperierten Reiskörner zwischen Metallwalzen leicht abgeflacht werden. Vor dem Trocknen werden die Reiskörner noch einmal geklopft und zum Aufwachsen in einen Hochdruck-Dampfofen (Gun) gegeben. Die Temperatur sollte zwischen 400o und 500oF liegen und der Druck bei etwa 200 psi. psi macht das Programm effektiv. Der Druck im Inneren des Ofens wird plötzlich abgelassen, wodurch das Getreide gezwungen wird, Dampf abzugeben und sich sofort auszudehnen.

Zu diesem Zeitpunkt beträgt der Feuchtigkeitsgehalt der gepufften Körner etwa 5% bis 7%, der auf 1% bis 3% gesenkt werden muss. Da diese Körner schnell Feuchtigkeit aufnehmen, benötigen sie eine Beschichtung und eine geeignete Verpackung, damit sie nicht verderben und über längere Zeit knusprig bleiben.

Herstellung von Müsli

Im Bereich der Getreideverarbeitung wird Müsli hergestellt, indem man Körner mit anderen Zutaten wie Nüssen, Trockenfrüchten, Samen, Honig, Malzextrakt, verschiedenen Gewürzen usw. mischt und die Mischung dann röstet. Im Gegensatz zu anderen Getreidesorten muss dem Müsli Öl zugesetzt werden, damit die anderen Zutaten nicht zusammenkleben. Dieser Prozess wird als Aggregation bezeichnet. Die Mischung wird bei 300oF bis 425oF gekocht, um eine leichte Bräunung und einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 3% zu erreichen. 5% Inulin (eine präbiotische Faser) und andere Kohlenhydrate können den Bindungsprozess unterstützen. Nach Beendigung des Erhitzungs- und Trocknungsvorgangs wird das Müsli in Stücke zerteilt.

Eine Beschichtung ist eine Art von Finish.

Nach der ersten Produktionsphase können einige Cerealien mit einem Überzug besprüht werden, der Süßstoffe, Aromen, Lebensmittelfarben, Konservierungsmittel, Vitamine und Mineralien enthält. Die meisten Cerealien enthalten einen Zuckerüberzug, eine Kombination aus Zuckerrezeptur und Anwendungsverfahren, um sicherzustellen, dass die Zuckerkristalle mit der richtigen Farbe, dem richtigen Geschmack, der richtigen Größe und Struktur trocknen. Traditionell wird für den Zuckerguss Rüben- oder Rohrzucker verwendet, aber auch brauner Zucker oder Honig können in weißem Zucker verwendet werden. Es ist auch eine gute Idee, Öl zu verwenden, um Klumpenbildung zu vermeiden.

Unabhängig von Form, Farbe und Ausdehnungseffekt kann unsere Produktionslinie für Frühstückscerealien durch verschiedene Formen und wechselnde Parameter flexibel eingesetzt werden, und der Prozess wird präzise gesteuert, um den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden Wir hoffen auch, dass unsere Kunden sich auf die Vorteile unseres Fachwissens und unserer ausgezeichneten Produktionserfahrung verlassen können, um ihr Geschäft besser zu entwickeln.

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