नाश्ते के अनाज की प्रसंस्करण तकनीक

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नाश्ते का अनाज एक तैयार उत्पाद बनने से पहले कई चरणों से गुजरता है। अनाज के प्रकार के आधार पर, नाश्ते के अनाज उत्पादन लाइन में विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, जैसे कि फ्लेकिंग, पफिंग, श्रेडिंग, आदि। तैयार उत्पाद के प्रकार की परवाह किए बिना, अनाज की तैयारी पहला कदम है। अधिकांश कार्यात्मक और खाने के लिए तैयार खाद्य पदार्थ समान तकनीकों का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं।.

 

जब अनाज अनाज मिल में पहुँचता है तो उसकी जाँच और सफाई की जाती है। कुछ अनाजों में साबुत अनाज का उपयोग किया जाता है, जबकि अन्य में बाहरी भूसी को हटाने के लिए विशाल धातु रोलर्स के बीच अनाज को कुचलकर बारीक आटे में पीसा जाता है। एक विशाल घूमने वाले प्रेशर कुकर में साबुत अनाज और अनाज के हिस्सों को अन्य सामग्री के साथ मिलाया जाएगा। इस प्रक्रिया के दौरान उपयोग किए जाने वाले पेलेट का प्रकार घूर्णी गति, अवधि और तापमान को प्रभावित करेगा। अनाज पकने के बाद उन्हें ओवन में सुखाया जाता है। हालांकि, वांछित आकार देने के लिए पके हुए अनाज में एक निश्चित मात्रा में जल की मात्रा बनी रहनी चाहिए।.

 

अन्य प्रकार के अनाजों में साबुत अनाज के स्थान पर आटे का उपयोग किया जाता है। इस आटे को अन्य सामग्रियों के साथ मिलाकर एक कुकिंग एक्सट्रूडर में पकाया जाता है। मूल रूप से, यह एक तंत्र है जिसमें एक लंबा स्क्रू होता है जो एक गर्म आवरण के अंदर स्थित होता है। स्क्रू मिश्रण को एक्सट्रूडर के माध्यम से आगे बढ़ाता है और साथ ही आटे को अन्य सामग्रियों के साथ मिलाता है। पकाया हुआ आटा दूसरे सिरे से लंबे, निरंतर रिबन के रूप में निकलता है, जिन्हें रोटरी चाकू से गेंदों में काटा जाता है। इन अनाजों को फिर पके हुए अनाजों की तरह ही संसाधित किया जाता है।.

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फ्लेक्ड अनाज का उत्पादन

साबुत अनाज या एक्सट्रूडेड पेलेट्स का उपयोग फ्लेक्ड सीरियल बनाने के लिए किया जा सकता है। पके हुए अनाज या अनाज को नमी की मात्रा को स्थिर करने के लिए कई घंटों तक टेम्पर किया जाता है। टेम्परिंग के बाद, दो विशाल धातु के रोलर टन के दबाव में अनाज या पेलेट्स को चपटा कर देंगे। इनसे बने फ्लेक्स को ओवन में रखा जाता है और गर्म हवा के संपर्क में लाया जाता है, जो अतिरिक्त नमी को हटाती है और इन्हें उचित रंग व स्वाद प्राप्त होने तक बेक करती है। तैयार-खाने योग्य नाश्ते के अनाज उत्पादों के विकास से खाद्य उद्योग को विभिन्न सामग्रियों से फ्लेक्ड अनाज उत्पाद बनाने में मदद मिल रही है।.

 

साबुत अनाज के फ्लेक्ड अनाज के लिए, समग्र उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने हेतु कण का आकार महत्वपूर्ण है। अधिकांश समय, फ्लेक्स को प्रसंस्करण का सामना करने में सक्षम बनाने के लिए मिश्रण में बिना संशोधित कॉर्नस्टार्च मिलाया जाता है। गर्मी देने के बाद फ्लेक्ड अनाज की नमी की मात्रा 28% से 32% के बीच होनी चाहिए। पूरी अनाज की फ्लेक्स में नमी और बनावट के स्तर को नियंत्रित करने के लिए प्रारंभिक हीटिंग, सुखाने और टेम्परिंग के चरण महत्वपूर्ण हैं। एक्सट्रूडेड चिप्स के लिए, यह मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न के बाद होता है। हालांकि, वांछित कुरकुरापन और मजबूती प्राप्त करने के लिए अंतिम उत्पाद में नमी की मात्रा 1% से 3% के बीच होनी चाहिए।.

 

फूले हुए अनाज का उत्पादन

अनाज और सोया फॉर्मूलेशन कंपनियाँ पचाने में आसानी और मुंह में महसूस होने वाले अनुभव के लिए एक्सट्रूडेड उत्पादों का उपयोग करती हैं। पफ किए गए अनाज, आमतौर पर चावल और गेहूं, गन द्वारा उत्पादित किए जाते हैं। रोलिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पके, ठंडे और टेम्पर किए गए चावल के दाने धातु के रोलर्स के बीच हल्के से चपटे कर दिए जाते हैं। चावल के दानों को सुखाने से पहले फिर से टकराया जाता है, और उन्हें फुलाने के लिए उच्च-दबाव वाले भाप ओवन (गन) में रखा जाता है। तापमान 400° और 500°F के बीच होना चाहिए और दबाव लगभग 200 psi होना चाहिए। psi कार्यक्रम को प्रभावी बनाता है। ओवन के अंदर का दबाव अचानक छोड़ दिया जाता है, जिससे अनाज भाप छोड़ता है और तुरंत फैल जाता है।.

 

इस समय, फूले हुए अनाज में नमी की मात्रा लगभग 5% से 7% है, जिसे 1% से 3% के बीच लाने की आवश्यकता है। यह भी ध्यान देने योग्य है कि चूंकि ये अनाज जल्दी नमी सोख लेते हैं, इसलिए इन्हें खराब होने से बचाने और समय के साथ कुरकुरा बनाए रखने के लिए एक कोटिंग और उचित पैकेजिंग की आवश्यकता होती है।.

 

 

ग्रेनोला का उत्पादन

अनाज प्रसंस्करण के क्षेत्र में, ग्रेनोला को अनाज को अन्य सामग्री जैसे मेवे, सूखे फल, बीज, शहद, माल्ट अर्क, विभिन्न मसाले आदि के साथ मिलाकर और फिर मिश्रण को भूनकर बनाया जाता है। अन्य अनाजों के विपरीत, ग्रेनोला में अन्य सामग्री को एक-दूसरे से चिपकने से रोकने के लिए मिश्रण में तेल मिलाना आवश्यक होता है। इस प्रक्रिया को एकत्रीकरण (Aggregation) कहा जाता है। हल्का भूरा होने तक और लगभग 3% नमी की मात्रा के लिए, इस मिश्रण को 300°F से 425°F पर पकाया जाएगा। 5% इनुलिन (एक प्रीबायोटिक फाइबर) और अन्य कार्बोहाइड्रेट बाँधने की प्रक्रिया में सहायता कर सकते हैं। जब हीटिंग और सुखाने की प्रक्रिया पूरी हो जाती है, तो ग्रेनोला को टुकड़ों में तोड़ दिया जाता है।.

 

कोटिंग एक प्रकार का फिनिश है।.

 

प्रारंभिक उत्पादन चरण के बाद, कुछ अनाजों पर मीठा, फ्लेवर, खाद्य रंग, संरक्षक, विटामिन और खनिजों से युक्त एक कोटिंग छिड़का जा सकता है। अधिकांश अनाजों में चीनी की एक परत होती है, जो चीनी की रेसिपी और लगाने की प्रक्रिया का एक संयोजन है, ताकि चीनी के क्रिस्टल सही रंग, स्वाद, आकार और संरचना के साथ सूख सकें। परंपरागत रूप से आइसिंग के लिए चुकंदर की चीनी या गन्ने की चीनी का उपयोग किया जाता है, लेकिन सफेद चीनी में ब्राउन शुगर या शहद का भी उपयोग किया जा सकता है। गांठ बनने से बचने के लिए तेल का उपयोग करना भी एक अच्छा विचार है।.

 

आकार, रंग और विस्तार प्रभाव की परवाह किए बिना, हमारी नाश्ते के अनाज उत्पादन लाइन को विभिन्न सांचों और बदलते मापदंडों के माध्यम से लचीले ढंग से लागू किया जा सकता है, और इस प्रक्रिया को विविध बाजार आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। हम यह भी आशा करते हैं कि हमारे ग्राहक हमारी विशेषज्ञता और उत्कृष्ट उत्पादन अनुभव के लाभों पर भरोसा करके अपने व्यवसाय को बेहतर ढंग से विकसित कर सकें।.

 

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