Zusammensetzung von Lebensmittelextrusionsanlagen
Lebensmittel-Extrusionsanlagen zusätzlich zu den Extruder - Host, sondern haben auch Hilfsmaschinen und Steuerungssystem
Hauptmaschine
Ein Lebensmittelextruder (Host) besteht hauptsächlich aus 4 Systemen, und ein einfacher Extruder hat keinen vierten Teil
1 Extrusionssystem. Dieses System besteht hauptsächlich aus Schnecke, Zylinder und Rahmen und ist das Kernstück der Hauptmaschine.
2 Übertragungssystem. Dieses System wird verwendet, um die Schneckenrotation anzutreiben. Es besteht hauptsächlich aus Motor, Untersetzungsgetriebe und Getriebe, um das von der Schnecke benötigte Drehmoment und die Geschwindigkeit zu gewährleisten.
3 Gewindeschneidkopf-System. Das System wird verwendet, um die Form der Extrusionsnahrung und den Druck vor der Einrichtung des Düsenkopfes zu gewährleisten, der hauptsächlich aus einer Düsenbasis, einer Umlenkplatte und einem Formkopf besteht, der mit dem Zylinder verbunden werden kann.
4 Heizsystem (Kühlsystem). Das System überträgt die Wärme auf das Material, indem es den Zylinder mit Dampf im Inneren des Sandwichzylinders erhitzt oder den Zylinder mit zirkulierendem Wasser kühlt. Der Zylinder wird auch durch ein elektrisches Heizelement beheizt. Die Schnecke ist hohl und kann auch zum Heizen oder Kühlen verwendet werden.
Zweitens: Hilfsmaschinen
In den Prozess der Extrusion Lebensmittelproduktion, zusätzlich zu den Host, je nach den verschiedenen Produkten und Rohstoffen verwendet, sondern müssen auch verschiedene, unterstützende Hilfsmaschinen haben, um die erforderlichen Produkte zu produzieren, sind diese Hilfsmaschinen:
(1) Rohmaterialmischer. Dieser Mischer ist in der Regel in einer Vielzahl von Lebensmitteln Rohstoffe müssen gleichmäßig unter der Gelegenheit gemischt werden verwendet.
(2) Vorbehandlungsgerät. Bevor das Rohmaterial in die Zuführung gelangt, können der Wassergehalt und die Temperatur des Rohmaterials durch den Einsatz von Wasser oder Dampf in der Vorbehandlungseinheit je nach den Prozessanforderungen eingestellt werden.
(3) Einspeisung. Der Feeder dient der gleichmäßigen Beschickung des Extruders.
(4) Schneidevorrichtung. Extrudierte Lebensmittel werden unter normalen Arbeitsbedingungen kontinuierlich durch die Düse extrudiert und dann mit einem Messer in der Schneidevorrichtung entsprechend der Form des Produkts abgeschnitten.
(5) Trocknungsvorrichtung (Kühlung). Einige der Produkte müssen nach dem Schneiden und Formen weiter dehydriert werden und kommen dann in den Trockner; andere müssen schnell abgekühlt werden, bevor sie in die Kühleinheit gelangen. Im Allgemeinen wird ein elektrischer Heizofen und eine Luftkühlung verwendet.
(6) Würzgerät. Es gibt viele extrudierte Lebensmittel, vor allem einige gepuffte Lebensmittel, die eine Vielzahl von Aromen haben müssen, so dass die Würze auf die Oberfläche des Produkts gesprüht werden muss, und dieses Gerät ist diese Aufgabe zu erfüllen.
(7) Sonstige Hilfsmaschinen umfassen Produktverpackungsmaschinen.
Kontrollsystem
Das Steuersystem des Lebensmittelextruders besteht hauptsächlich aus Messinstrumenten, Anzeigeinstrumenten, elektrischen Geräten, Stellgliedern und Tasten usw., die zur Erfüllung folgender Aufgaben eingesetzt werden:
(1) Anzeige des Betriebszustandes des Extruders, wie z.B. Geschwindigkeit, Temperatur, Druck, etc.
(2) Start nach Programm, Steuerung der Drehzahl der Hauptmaschine und der Hilfsmaschinen und Koordinierung ihres Betriebs.
(3) Steuerung der Zufuhrmenge, der Temperatur und des Drucks entsprechend den Prozessanforderungen.
(4) Die automatische Steuerung und Verwaltung der gesamten Produktionslinie kann durch Computersteuerung erfolgen.