350-450kg/h Bunte Loops Puff Food Verarbeitungsmaschine

I. Einführung von bunten Frühstücksflocken

Frühstückscerealien-Schleifen sind eine Art von Frühstückscerealien. Die Rohstoffe sind zwei oder mehrere kombinierte Getreidemehle (Maismehl, Weizenmehl, Reismehl, Hafermehl, schwarzes Reismehl, usw.), und einige werden mit Gemüsepulver wie Kürbispulver, Spinatpulver, usw. ergänzt. Die Kombination von Mehrkorn-Zutaten sorgt für ein optimales Gleichgewicht von Expansion, Nährwert, Knusprigkeit und anderen Eigenschaften.

Die Mehrzweck-Automaten für die Lebensmittelverarbeitung können bunte Getreideschlaufen durch Zerkleinern, Extrudieren, Rösten und andere Verfahren herstellen. Die Schleifenform wird durch die Extrusionsform gebildet. Sobald der Getreideteig aus der Form der Extrusionsmaschine extrudiert wird, entweicht der Wasserdampf, das Extrudat dehnt sich schnell zu einer Kreisform aus und wird sofort abgeschnitten. Die verschiedenen leuchtenden Farben können durch die Verwendung von natürlichen Farbstoffen erzielt werden. Die knusprige Textur wird durch das Rösten im Ofen erreicht.

Wie bei allen anderen Frühstückscerealien ist es wichtig, dass die gepufften Cerealien eine feinere Pufftextur mit kleineren Poren haben, damit die in Milch getränkten Schlaufen nicht zerbrechen, weshalb ein Extruder mit längerem Zylinder erforderlich ist. Auf diese Weise wird der Cerealienteig im Extrusionszylinder länger geknetet, um die gewünschte Konfiguration zu erreichen. 

Herzhafte Schleifen aus der Frühstücksflockenmaschine

II. Parameter der 350-450kg/h bunten Loops Puff Food Verarbeitungsmaschine

Kapazität 350-450kg/h
Energie/Strom -Elektrische Heizung:

Installierte Leistung 165kw

-Andere Heizoption (optional):

 Erdgas/Diesel durch Brenner oder Dampfkessel

Installierte Fläche Etwa 150-180 Quadratmeter
Körniges Material Maismehl, Weizenmehl, Reismehl, Hafermehl, schwarzes Reismehl, usw.

III. Merkmale

  • Gesicherte Qualität der fertigen Lebensmittel: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
  • Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
  • Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
  • Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
  • Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
  • Sicheres Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
  • Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist 

IV. Der allgemeine Ablauf der Verarbeitung von Getreideflocken (bunte Schleifen)

  • Schritt 1: Mischen von Rohstoffen
  • Schritt 2: Stranggepresst und in ringförmige Stücke geschnitten
  • Schritt 3: Kühlung
  • Schritt 4: Vortrocknen
  • Schritt 5: Mischen
  • Schritt 6: Würzen
  • Schritt 7: Trocknen nach dem Würzen
  • Schritt 8: Kühlen vor dem Verpacken
  • Schritt 9: Verpacken
  1. Mischen Sie die Getreidemehle, das Wasser und die anderen Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis und rühren Sie sie gleichmäßig um.
  2. Die Mischung wird in den verlängerten Extruder eingefüllt und durch Einstellen einer bestimmten Temperatur und eines bestimmten Drucks zu einem idealen Teig geknetet. Am Ende des Extruders ist ein ringförmiges Formwerkzeug installiert. Nachdem der Teig aus der Düse extrudiert wurde, schneidet das schnell rotierende Messer das Extrudat ab. Durch den Druckunterschied entweicht die Feuchtigkeit, und das abgeschnittene Extrudat dehnt sich schnell zu einem Kreis aus.
  3. Dann werden die Getreidekreise getrocknet, gebacken und durch andere Verfahren knusprig gemacht. Bis jetzt sind die Müslischleifen mit einfachem Geschmack fertig.
  4. Je nach Marktnachfrage kann die Würztrommel für den Würzprozess verwendet werden.
  5. Schließlich werden die gewürzten Getreideschlaufen getrocknet, gekühlt und verpackt.

V. Komponenten der Maschine für die Verarbeitung von Puffernahrung

  1. Mischpult
  2. Schneckenförderer
  3. Doppelschneckenextruder
  4. Kühler
  5. Kühlrüttler
  6. Bandvortrockner (wahlweise Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
  7. Mischtrommel
  8. Würzmaschine
  9. Zwei-Tank-Sirup-Sprühgerät (optional)
  10. Bandtrockner (wahlweise Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
  11. Kältemaschine
  12. Automatische Verpackungsmaschine
  13. Automatische Kontrollmaschine für die Lebensmittelverarbeitung (Optionen: PLC und/oder Instrumentensteuerung)
  14. Komplette Förderanlagen
  15. Dampfkessel (optional)
  16. Brenner (optional)

Diese Müsli-Extrusionsmaschine ist vielseitig einsetzbar. Sie kann nicht nur verschiedene Frühstückscerealien herstellen, sondern auch endlose gepuffte Snacks herstellen. Fühlen Sie sich frei, uns Ihre Anforderungen zu senden, um unsere aktuelle Lösung und Preisliste der automatischen Mehrzweck-Lebensmittelverarbeitungsmaschine.

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