I. Einführung von Haferringen als Müsli

Die Rohstoffe für Haferringe-Frühstücksflocken sind Hafervollkornmehl und ein bestimmter Prozentsatz Maisstärke. Im Vergleich zu anderen Getreidesorten hat Hafer einen hohen Nährwert für die Gesundheit. Der Proteingehalt von Hafer ist der höchste unter den Getreidesorten (der Proteingehalt in natürlichem Hafer beträgt 13%~15%). Der Ballaststoffgehalt ist 10-mal so hoch wie der von Reis. Der Gehalt an ungesättigten Fettsäuren ist 5 Mal so hoch wie der von Reis. Müsliringe auf Haferbasis können den Bedarf des Körpers mit anderen Frühstückscerealien ergänzen. Im Zuge des wachsenden Interesses an gesundheitsbezogenen Angaben gewinnen Frühstückscerealien auf Haferflockenbasis an Zugkraft.

Wie bei allen anderen Frühstückscerealien ist es wichtig, dass die in Milch eingeweichten Haferflockenringe eine feinere Pufftextur mit kleineren Poren haben, damit sie nicht brechen, weshalb eine niedrigere Verkleisterungstemperatur und eine Lebensmittelextrusionsmaschine mit längerem Zylinder erforderlich sind. Auf diese Weise wird der Haferteig im Extrusionszylinder länger geknetet, um die gewünschte Textur zu erreichen.

Außerdem ist aufgrund des hohen Ölgehalts von Hafer ein höherer Energieaufwand beim Kochen erforderlich. Außerdem enthält Hafer viele Ballaststoffe und dehnt sich nicht gut aus. Daher schlagen wir vor, vor dem Extrusionsprozess eine Vorkonditionierung vorzunehmen, um die Haferstärke im Voraus zu gelatinieren.

II. Parameter der vollautomatischen 200-250kg/h Lebensmittelverarbeitungsmaschine (Hafer-Frühstücksflocken)

IV. Merkmale

• Gesicherte Qualität der fertigen Lebensmittel: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
• Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
• Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
• Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
• Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
• Sicheres Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
• Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist 

V. Das allgemeine Flussdiagramm für die Verarbeitung von Haferringen und Getreide

• Schritt 1: Mischen von Rohstoffen
• Schritt 2: Vorkonditionierung (Vorgelatinierung bei Hafer)
• Schritt 3: Extrusion von Haferflocken und Ringformung
• Schritt 4: Kühlung
• Schritt 5: Vortrocknen
• Schritt 6: Würzen
• Schritt 7: Trocknen nach dem Würzen
• Schritt 8: Kühlen vor dem Verpacken
• Schritt 9: Verpacken

Arbeitsschritte mit den vollautomatischen Frühstückscerealien-Verarbeitungsmaschinen:

1. Hafervollkornmehl, Maisstärke, Wasser und andere Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis mischen und gleichmäßig verrühren.
2. Die Mischung wird in den Vorkonditionierer gegeben, um die Vorgelatinierung durchzuführen.
3. Dann wird der vorgelatinierte Haferteig vom Vorkonditionierer zu einem Extruder mit verlängertem Zylinder befördert. Der Teig wird durch die Einstellung einer bestimmten Temperatur und eines bestimmten Drucks in eine ideale Form geknetet. An der Vorderseite des Extruders ist ein ringförmiges Formwerkzeug angebracht. Nachdem der Teig aus der Düse extrudiert wurde, schneidet das schnell rotierende Messer das Extrudat ab. Aufgrund des Druckunterschieds entweicht die Feuchtigkeit, und das abgeschnittene Extrudat dehnt sich schnell zu einer Kreisform aus.
4. Dann werden die Getreidekreise getrocknet, gebacken und durch andere Verfahren knusprig gemacht. Bis zu diesem Zeitpunkt sind die Haferringe mit einfachem Geschmack fertig.
5. Je nach Marktnachfrage kann die Gewürztrommel auch zum Überziehen von Honig verwendet werden.
6. Schließlich werden die Honigflavoroat-Ringe getrocknet, gekühlt und verpackt.

VI. Bestandteile der Maschine zur Herstellung von Haferflockenringen und Frühstücksflocken

1. Mischpult
2. Vorkonditionierer
3. Doppelschnecken-Extrusionsmaschine für Lebensmittel (verlängertes Modell)
4. Kühlrüttler
5. Mehrschichtiger Bandvortrockner (wahlweise mit Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
6. Würzmaschine
7. Zwei-Tank-Sirup-Sprühgerät (optional)
8. Mehrschichtige Bandtrockner (wahlweise mit Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
9. Kältemaschine
10. Automatische Verpackungsmaschine
11. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
12. Komplette Förderanlagen (Schneckenförderer, Luftförderer, Vakuumförderer, SS-Heber, Becherförderer usw., je nach Lösung und Fabriksituation)
13. Sonstige Hilfseinrichtungen (wie Kühlanlage, Arbeitsbühne usw.)
14. Dampfkessel/-generator (optional je nach Kapazität und verfügbarer Energieversorgung)
15. Brenner (optional je nach Kapazität und verfügbarer Energieversorgung)

Haferflocken von FrühstückscerealienmaschinenAls führender Hersteller von Maschinen zur Verarbeitung von Nahrungsmitteln und Nüssen in China verfügt DAYI über mehr als 30 Jahre Erfahrung im Bereich der Lebensmittelextrusion und kann Ihre Getreidefutteranlage mit:

• Optimal food solutions
• Verantwortlich Puffgetreide lebensmittelverarbeitungsmaschine/snacks lebensmittelherstellungsmaschine
• Angemessen Preis für Nahrungsmittelmaschinen
• Kontinuierlich technische Unterstützung und After-Sales-Service