I. Introduction de l'avoine Rings Cereal

Les matières premières des céréales pour petit-déjeuner à base d'avoine sont la farine d'avoine complète et un certain pourcentage d'amidon de maïs. Comparée à d'autres céréales, l'avoine a une haute valeur nutritionnelle pour la santé. La teneur en protéines de l'avoine est la plus élevée parmi les céréales (la teneur en protéines de l'avoine naturelle est de 13%~15%). La teneur en fibres alimentaires est 10 fois supérieure à celle du riz. La teneur en acides gras insaturés est 5 fois supérieure à celle du riz. Les anneaux de céréales à base d'avoine peuvent compléter les besoins de l'organisme avec d'autres céréales pour le petit-déjeuner. Les céréales pour petit-déjeuner à base d'avoine gagnent en popularité grâce à l'intérêt croissant pour les allégations de santé.

Comme pour toutes les autres céréales de petit-déjeuner, pour éviter que les anneaux d'avoine soufflée trempés dans le lait ne se brisent, il est important que les anneaux de céréales aient une texture soufflée plus fine avec des pores soufflés plus petits, ce qui nécessite une température de gélatinisation plus basse, et donc une machine d'extrusion alimentaire avec un cylindre plus long. De cette manière, la pâte d'avoine est pétrie plus longtemps dans le cylindre d'extrusion afin d'obtenir la configuration de texture souhaitée.

En outre, en raison de la teneur élevée en huile de l'avoine, une plus grande quantité d'énergie est nécessaire pour la cuisson. En outre, l'avoine étant riche en fibres, elle ne se dilate pas bien. Par conséquent, nous suggérons d'ajouter un processus de préconditionnement avant le processus d'extrusion pour gélatiniser l'amidon d'avoine à l'avance.

II. Paramètres de la machine de transformation alimentaire entièrement automatique de 200-250kg/h (céréales pour petit-déjeuner à base d'avoine)

IV. Caractéristiques

• Qualité des aliments finis assurée : Une solution d'extrusion optimale, une conception d'équipement de premier ordre et un traitement des équipements garantissent une production stable et de haut niveau.
• Rendement élevé : Capacité élevée ; perte minimale de matière ;
• Moins d'énergie : Coordination mécanique élevée, faible usure ; chauffage optimisé, transfert thermique et détails d'isolation, faible perte de chaleur.
• Faible coût de production : Production en flux, contrôle précis de chaque processus
• Entretien simple et peu coûteux : Structure modulaire, fonctionnement facile. Service après-vente à vie
• Matériau sûr : Matériaux alimentaires de haute qualité pour toutes les parties en contact avec les aliments
• Taux d'échec :  Pratiquement aucune défaillance tant que l'entretien préventif est assuré 

V. Organigramme général de la transformation alimentaire des céréales à base d'avoine

• Étape 1 : Mélange des matières premières
• Étape 2 : Préconditionnement (prégélatinisation pour l'avoine)
• Étape 3 : Extrusion des céréales d'avoine et formation d'anneaux
• Étape 4 : Refroidissement
• Étape 5 : Pré-séchage
• Étape 6 : Assaisonnement
• Étape 7 : Séchage après l'assaisonnement
• Étape 8 : Refroidissement avant l'emballage
• Étape 9 : Emballage

Étapes de travail avec les machines entièrement automatiques de transformation des céréales pour le petit-déjeuner :

1. Mélanger la farine d'avoine complète, l'amidon de maïs, l'eau et d'autres matières premières dans une certaine proportion et remuer uniformément.
2. Le mélange est chargé dans le pré-conditionneur pour obtenir la prégélatinisation.
3. La pâte d'avoine prégélatinisée est ensuite acheminée du pré-conditionneur vers une extrudeuse à canon allongé. La pâte est pétrie pour obtenir une configuration idéale en réglant une certaine température et une certaine pression. Une filière de formation en forme d'anneau est installée à l'avant de l'extrudeuse. Une fois que la pâte est extrudée de la filière, la lame à rotation rapide coupe l'extrudat. Sous l'effet de la différence de pression, l'humidité s'échappe et l'extrudat coupé se dilate rapidement pour prendre la forme d'un cercle.
4. Les cercles de céréales sont ensuite séchés, cuits et soumis à d'autres procédés pour les rendre croustillants. Jusqu'à présent, les cercles d'avoine au goût simple ont été préparés.
5. Selon la demande du marché, le tambour d'assaisonnement peut être utilisé pour enrober le miel.
6. Enfin, les anneaux d'arôme de miel sont séchés, refroidis et emballés.

VI. Composants de la machine de fabrication de céréales d'avoine/de céréales de petit déjeuner pour snacks

1. Mélangeur
2. Préconditionneur
3. Machine d'extrusion alimentaire à double vis (modèle allongé)
4. Vibrateur de refroidissement
5. Pré-séchoir à bande multicouche (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
6. Machine à assaisonner
7. Pulvérisateur de sirop à deux réservoirs (en option)
8. Sécheur à bande multicouche (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
9. Machine de refroidissement
10. Machine d'emballage automatique
11. Système de contrôle (options PLC et/ou contrôle des instruments)
12. Convoyeurs complets (convoyeur à vis, convoyeur à air, convoyeur à vide, élévateur SS, convoyeur à godets, etc., divers pour répondre aux solutions et à la situation de l'usine)
13. Autres auxiliaires (tels que refroidisseur, plate-forme de travail, etc.)
14. Chaudière à vapeur/générateur (optionnel en fonction de la capacité et de l'énergie disponible)
15. Brûleur (optionnel en fonction de la capacité et de l'énergie disponible)

Boucles de flocons d'avoine fabriquées par des machines à céréales pour petit-déjeunerEn tant que premier fabricant de machines de traitement des céréales alimentaires et des noix en Chine, DAYI possède plus de 30 ans d'expérience dans le domaine de l'extrusion alimentaire, et peut fournir à votre usine d'aliments céréaliers :

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