I. Einführung von Puffermaterial auf Stärkebasis

Das Puffermaterial auf Stärkebasis besteht aus abbaubarer Naturstärke oder modifizierter Stärke als Basisrohstoff, gegebenenfalls mit weiteren Hilfsstoffen. Es wird im Schneckenextrusionsverfahren hergestellt. Puffermaterialien auf Stärkebasis sind abbaubar, antistatisch und kostengünstig in der Herstellung, was sie zu einer hervorragenden Alternative zu herkömmlichen Kunststoffpolstermaterialien auf Erdölbasis macht.

II. Parameter der Extrusionsmaschine für Puffermaterial auf Stärkebasis (200-250 kg/h)

III. Merkmale

• Gesicherte Qualität der fertigen Lebensmittel: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
• Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
• Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
• Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
• Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
• Sicheres Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
• Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist

IV. Das allgemeine Flussdiagramm für stärkebasiertes Puffermaterial

• Schritt 1: Mischen
• Schritt 2: Extrusion (mit Heiz- und Kühlfunktion)
• Schritt 3: Trocknen
• Schritt 4: Messen und Verpacken

Das Verfahren zur Extrusion von Puffermaterial auf Stärkebasis ist wie folgt:

Rohstärke (eine oder eine Kombination aus Mais-/Reis-/Weizen-/Kassavestärke oder die entsprechende modifizierte Stärke) wird gleichmäßig mit einer bestimmten Menge Wasser vermischt. Der Wassergehalt beträgt normalerweise 14-20%. 2) Andere Hilfsstoffe wie Maisfasern, Strohpulver oder hochmolekulare Polymere können ebenfalls hinzugefügt werden, um Puffermaterialien mit unterschiedlichen Eigenschaften herzustellen. 3) Das Material wird unter der richtigen Temperatur, dem richtigen Druck und der richtigen Scherkraft im Doppelschneckenextruder gelatiniert. 4) Der gelatinierte Startch wird durch eine Düse extrudiert. Aufgrund des Druck- und Temperaturunterschieds zwischen der Innen- und Außenseite der Schnecke verdampft die Feuchtigkeit im extrudierten Produkt schnell, und das extrudierte Produkt expandiert rasch zu einem schaumartigen Material mit der erforderlichen Dichte und Elastizität. 5) Anschließend wird das gepuffte Granulat getrocknet, um den Feuchtigkeitsgehalt zu optimieren.

Während des gesamten Produktionsprozesses wird nur eine geringe Menge Wasser zugegeben, und die Temperatur von 120-160°C kann durch interne Reibungswärme aufrechterhalten werden. Bei unterschiedlichen Extrusionstemperaturen haben die verschiedenen Stärkerohstoffe jedoch unterschiedliche Expansionsgrade oder Dichten. Daher ist der Extruderzylinder in der Regel mit Kühl- und Heizzonen ausgestattet, um eine präzise Temperaturregelung zu erreichen und die unterschiedlichen Produktionsanforderungen zu erfüllen.

V. Komponenten der Maschine für die Extrusion von Puffermaterial auf Stärkebasis

1. Hochgeschwindigkeitsmischer
2. Zweischneckenextruder
3. Kühler
4. Trocknungsmaschine
5. Automatisches Verpackungssystem
6. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
7. Komplette Förderanlagen

VI. Mehr

Flexibilität:

• Material: Das Schneckenextrusionsverfahren eignet sich für eine Vielzahl von natürlichen oder modifizierten Stärken, und die Rohstoffe sind reich an Quellen, einschließlich Getreidestärken wie Maisstärke, Reisstärke, Weizenstärke und Wurzelstärken wie Tapiokastärke. Es ist auch für verschiedene Hilfsstoffe geeignet, wie z. B. Maisfasern, Holzmehl, Pflanzenöl, Seetang, etc.. Natürliche oder künstliche Farbstoffe können ebenfalls hinzugefügt werden, um verschiedenfarbige Endprodukte zu erhalten.
• Verschiedene Texturen: Die Prozessparameter (Temperatur, Druck, Schneckendrehzahl usw.) lassen sich flexibel auf unterschiedliche Stärkerohstoffe und unterschiedliche Expansionsanforderungen einstellen, so dass Puffermaterialien auf Stärkebasis mit den erforderlichen Texturen und Eigenschaften für unterschiedliche Stoßfestigkeitsanforderungen hergestellt werden können.
• Formen: Verschiedene Extrusionsdüsen können so konfiguriert werden, dass sie Polstermaterialien in unterschiedlichen Formen und Größen herstellen, z. B. Kugeln, Zylinder, Ellipsoide, unregelmäßige Körper, Partikel, usw.

Möglichkeit

• Wenn ein Satz von Puls Zerkleinerungsvorrichtung hinzufügen, kann diese Stärke Puffer Verarbeitungsmaschine auch verschiedene vorgelatinierte Stärke, einschließlich produzieren Lebensmittel, Baumaterialien, Duftstoffe, Briketts, Erdöl, Futtermittel, medizinische Produkte und andere Quellstärken.