I. Введение буферного материала на основе крахмала

Буферный материал на основе крахмала изготавливается из разлагаемого натурального или модифицированного крахмала в качестве основного сырья, а также других вспомогательных ингредиентов. Он производится методом шнекового экструзионного формования. Буферные материалы на основе крахмала разлагаемы, антистатичны и недороги в производстве, что делает их отличной альтернативой традиционным пластиковым прокладочным материалам на основе нефти.

II. Параметры экструзионной машины для производства буферного материала на основе крахмала производительностью 200-250 кг/ч

III. Характеристики

• Качество готовых продуктов гарантировано: Оптимальное решение для экструзии, высококлассный дизайн оборудования и его обработка обеспечивают высокий уровень и стабильность производства.
• Высокая производительность: Высокая проектная мощность; минимальные потери материала;
• Меньше энергии: Высокая механическая координация, низкий износ; оптимизированное отопление, теплопередача и изоляция деталей, низкая потеря тепла
• Низкая стоимость производства: Поточное производство, точный контроль каждого процесса
• Простое и недорогое обслуживание: Модульная структура, простота эксплуатации. Пожизненное послепродажное обслуживание
• Безопасный материал: Высококачественные безопасные для пищевых продуктов материалы для всех частей, контактирующих с пищей
• Уровень отказов:  Практически полное отсутствие отказов при условии профилактического обслуживания

IV. Общая блок-схема буферного материала на основе крахмала

• Шаг 1: Смешивание
• Этап 2: Экструзия (с функцией нагрева и охлаждения)
• Шаг 3: Сушка
• Шаг 4: Измерение и упаковка

Процесс экструзии буферного материала на основе крахмала выглядит следующим образом:

Сырой крахмал (один или комбинация кукурузного/рисового/пшеничного/кассавого крахмала или соответствующий модифицированный крахмал) равномерно смешивается с определенным количеством воды. Содержание воды обычно составляет 14-20%. 2) Другие вспомогательные материалы, такие как кукурузное волокно, порошок соломы или высокомолекулярные полимеры, также могут быть добавлены для приготовления буферных материалов с различными характеристиками. 3) Материал желатинизируется при соответствующей температуре, давлении и силе сдвига в двухшнековом экструдере. 4) Желатинизированный старч экструдируется через фильеру. Благодаря давлению и разнице температур внутри и снаружи шнека, влага в экструдируемом продукте быстро испаряется, и экструдированный продукт быстро превращается в пенообразный материал с требуемой плотностью и эластичностью. 5) Затем слоеные гранулы высушиваются для оптимизации содержания влаги.

В течение всего производственного процесса добавляется лишь небольшое количество воды, а температура 120-160°C поддерживается за счет внутреннего тепла трения. Однако при разных температурах экструзии различные виды крахмального сырья имеют разную степень расширения или плотность. Поэтому ствол экструдера обычно оснащается зонами охлаждения и нагрева для точного контроля температуры в соответствии с разнообразными производственными требованиями.

V. Компоненты машины для экструзионного процесса буферного материала на основе крахмала

1. Высокоскоростной смеситель
2. Двухшнековый экструдер
3. Охладитель
4. Сушильная машина
5. Автоматическая система упаковки
6. Система управления (ПЛК/опции приборного контроля)
7. Комплектные конвейеры

VI. Подробнее

Гибкость:

• Материал: Метод шнековой экструзии подходит для различных натуральных или модифицированных крахмалов, а также для сырья с богатыми источниками, включая зерновые крахмалы, такие как кукурузный крахмал, рисовый крахмал, пшеничный крахмал и корневой крахмал, например, крахмал тапиоки. Он также подходит для различных вспомогательных материалов, таких как кукурузное волокно, древесная мука, растительное масло, морские водоросли и т.д.. Натуральные или искусственные красители также могут быть добавлены для получения различных цветных готовых продуктов.
• Различные текстуры: Параметры процесса (температура, давление, скорость вращения шнека и т.д.) могут гибко настраиваться в соответствии с различными видами крахмального сырья и требованиями к расширению, что позволяет получать буферные материалы на основе крахмала с требуемыми текстурами и характеристиками для различных требований к ударопрочности.
• Фигуры: Различные экструзионные фильеры могут быть настроены на производство амортизирующих материалов различных форм и размеров, таких как сферы, цилиндры, эллипсоиды, неправильные тела, частицы и т.д.

Потенциальность

• Если добавить комплект импульсного дробильного устройства, эта машина для обработки крахмального буфера может также производить различные виды прежелатинизированного крахмала, включая пищевой, строительный, парфюмерный, брикетный, нефтяной, кормовой, медицинский и другие виды прежелатинизированного крахмала.