I. Einführung von Haferringen als Müsli

Die Rohstoffe für Haferringe-Frühstücksflocken sind Hafervollkornmehl und ein bestimmter Prozentsatz Maisstärke. Im Vergleich zu anderen Getreidesorten hat Hafer einen hohen Nährwert für die Gesundheit. Der Proteingehalt von Hafer ist der höchste unter den Getreidesorten (der Proteingehalt in natürlichem Hafer beträgt 13%~15%). Der Ballaststoffgehalt ist 10-mal so hoch wie der von Reis. Der Gehalt an ungesättigten Fettsäuren ist 5 Mal so hoch wie der von Reis. Müsliringe auf Haferbasis können den Bedarf des Körpers mit anderen Frühstückscerealien ergänzen. Im Zuge des wachsenden Interesses an gesundheitsbezogenen Angaben gewinnen Frühstückscerealien auf Haferflockenbasis an Zugkraft.

Wie bei allen anderen Frühstückscerealien ist es wichtig, dass die in Milch getränkten Haferflockenringe eine feinere Pufftextur mit kleineren Poren haben, so dass eine niedrigere Verkleisterungstemperatur erforderlich ist und eine Puff-Extruder-Maschine mit einem längeren Zylinder benötigt wird. Auf diese Weise wird der Haferteig im Extrusionszylinder länger geknetet, um die gewünschte Textur zu erreichen.

Außerdem ist aufgrund des hohen Ölgehalts von Hafer ein höherer Energieaufwand beim Kochen erforderlich. Außerdem ist Hafer sehr ballaststoffreich und lässt sich nicht gut ausdehnen. Daher schlagen wir vor, vor der Getreideextrusion ein Vorkonditionierungsverfahren einzuführen, um die Haferstärke vorab zu gelatinieren.

II. Parameter der 100-160kg/h Haferringe Frühstücksgetreideproduktionslinie

Anmerkung: Haferflocken enthalten viel Öl (4%~16%, großer Anteil an ungesättigten Fetten) und Lipase (6-7g pro 100g, viermal so viel wie bei Reis). Die Lipide werden leicht hydrolysiert, wodurch der Hafer ranzig wird (bitterer Geschmack). Daher muss der Hafer in der modernen Haferverarbeitungsindustrie vor dem Mahlen durch eine Wärmebehandlung enzymatisch inaktiviert werden. Kleine Frühstückscerealienverarbeiter können enzyminaktivierte Haferstärke direkt kaufen. Großunternehmen, die Frühstückscerealien verarbeiten, können die enzyminaktivierende Behandlung selbst durchführen, wenn sie vor dem Extrudieren Rohhafer verwenden.

III. Merkmale

• Die Qualität der fertigen Lebensmittel ist gewährleistet: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
• Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
• Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
• Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
• Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
• Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
• Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist

IV. Das allgemeine Flussdiagramm für Haferringe/Getreidefrühstücksflocken

• Schritt 1: Mischen von Rohstoffen
• Schritt 2: Vorkonditionierung (Vorgelatinierung bei Hafer)
• Schritt 3: Extrusion von Haferflocken und Ringformung
• Schritt 4: Kühlung
• Schritt 5: Vortrocknen
• Schritt 6: Würzen
• Schritt 7: Trocknen nach dem Würzen
• Schritt 8: Kühlen vor dem Verpacken
• Schritt 9: Verpacken

1. Hafervollkornmehl, Maisstärke, Wasser und andere Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis mischen und gleichmäßig verrühren.
2. Die Mischung wird in den Vorkonditionierer gegeben, um die Vorgelatinierung durchzuführen.
3. Dann wird der vorgelatinierte Haferteig vom Vorkonditionierer zu einem Extruder mit verlängertem Zylinder befördert. Der Teig wird durch Einstellen einer bestimmten Temperatur und eines bestimmten Drucks in eine ideale Form geknetet. An der Vorderseite des Extruders ist ein ringförmiges Formwerkzeug angebracht. Nachdem der Teig aus der Düse extrudiert wurde, schneidet das schnell rotierende Messer das Extrudat ab. Aufgrund des Druckunterschieds entweicht die Feuchtigkeit, und das abgeschnittene Extrudat dehnt sich schnell zu einer Kreisform aus.
4. Dann werden die Getreidekreise getrocknet, gebacken und durch andere Verfahren knusprig gemacht. Bis zu diesem Zeitpunkt sind die Haferringe mit einfachem Geschmack fertig.
5. Je nach Marktnachfrage kann die Gewürztrommel auch zum Überziehen von Honig verwendet werden.
6. Schließlich werden die Honigflavoroat-Ringe getrocknet, gekühlt und verpackt.

V. Komponenten der Produktionslinie für Haferringe und Frühstücksmüsli

1. Mischpult
2. Vorkonditionierer
3. Doppelschneckenextruder für Getreide (Verlängertes Modell)
4. Kühlrüttler
5. Mehrschichtiger Bandvortrockner (wahlweise mit Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
6. Würzmaschine
7. Zwei-Tank-Sirup-Sprühgerät (optional)
8. Mehrschichtige Bandtrockner (wahlweise mit Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
9. Kältemaschine
10. Automatische Verpackungsmaschine
11. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
12. Komplette Förderanlagen
13. Sonstige Hilfseinrichtungen (wie Kühlanlage, Arbeitsbühne usw.)
14. Dampfkessel/Brenner (optional)

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