100-160kg/h Schokolade Ringe Cereal Puff Extrusion Maschine

I. Einführung von Chocolate Rings Cereal

Der Rohstoff für Schokoladen-Müsliringe ist eine Kombination aus mehreren Getreidesorten (Weizen, Mais und einem gewissen Anteil an Hafer oder Reis) und einer kleinen Menge Kakaopulver. Sie bieten nicht nur Frühstücksnahrung, sondern erfüllen auch die geschmacklichen Bedürfnisse von Schokoladenliebhabern.

Wie bei allen anderen Frühstückscerealien ist es wichtig, dass die in Milch getränkten Haferflockenringe eine feinere Puffstruktur mit kleineren Poren aufweisen, damit sie nicht brechen. Daher ist eine niedrigere Verkleisterungstemperatur erforderlich, so dass der Extruder für gepuffte Lebensmittel mit einer längeren Schnecke ausgestattet werden muss. Auf diese Weise wird der Haferteig länger geknetet, um die gewünschte Texturform zu erreichen.

Bei einem höheren Haferanteil in der Getreidemischung wird vor der Getreideextrusion eine Vorkonditionierung durchgeführt.

II. Parameter der 100-160kg/h Schokoladenringe-Getreidebrei-Extrusionsmaschine

Kapazität 100-160kg/h
Energie/Strom -Elektrische Heizung: Installierte Leistung 86kw

-Andere Heizmöglichkeiten (optional): Erdgas/Diesel durch Brenner oder Dampfkessel

Installierte Fläche Etwa 100-150 Quadratmeter
Körniges Material Weizen, Mais, Hafer; oder Weizen, Mais, Reis; gemischt mit Kakaopulver

III. Merkmale

  • Die Qualität der fertigen Lebensmittel ist gewährleistet: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
  • Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
  • Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
  • Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
  • Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
  • Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
  • Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist

IV. Das allgemeine Flussdiagramm für Schokoladenringe Cereal Puff

  • Schritt 1: Mischen von Rohstoffen
  • Schritt 2: Vorkonditionierung (Vorgelatinierung bei Hafer)
  • Schritt 3: Stranggepresst und in Ringform gebracht
  • Schritt 4: Kühlung
  • Schritt 5: Vortrocknen
  • Schritt 6: Würzen
  • Schritt 7: Trocknen nach dem Würzen
  • Schritt 8: Kühlen vor dem Verpacken
  • Schritt 9: Verpacken
  1. Weizenmehl, Maismehl, Reis- oder Hafermehl, 5% Kakaopulver, Mischwasser und andere Zutaten mischen und gut verrühren.
  2. Die Mischung wird in den Vorkonditionierer gegeben, um die Vorgelatinierung durchzuführen.
  3. Dann wird der vorgelatinierte Getreideteig vom Vorkonditionierer zu einem Extruder mit verlängertem Zylinder befördert. Der Teig wird durch Einstellen einer bestimmten Temperatur und eines bestimmten Drucks in eine ideale Form geknetet. An der Vorderseite des Extruders ist ein ringförmiges Formwerkzeug angebracht. Nachdem der Teig aus der Düse extrudiert wurde, schneidet das schnell rotierende Messer das Extrudat ab. Aufgrund des Druckunterschieds entweicht die Feuchtigkeit, und das abgeschnittene Extrudat dehnt sich schnell zu einer Kreisform aus.
  4. Dann werden die Schokoladenkreise getrocknet, gebacken und durch andere Verfahren knusprig gemacht. Bis zu diesem Zeitpunkt sind die Schokoladenkreise fertig.
  5. Je nach Marktnachfrage kann die Gewürztrommel für die Zugabe von Salz, Beschichtung und Glukose-Fruktose-Sirup verwendet werden.
  6. Schließlich werden die Schoko-Getreideringe getrocknet, gekühlt und verpackt.

V. Komponenten der Maschine zur Herstellung von Schokoladenring-Getreidebällchen

  1. Mischpult
  2. Vorkonditionierer
  3. Doppelschnecken-Extruder für gepuffte Lebensmittel (verlängertes Modell)
  4. Kühlrüttler
  5. Mehrschichtiger Bandvortrockner (wahlweise mit Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
  6. Würzmaschine
  7. Zwei-Tank-Sirup-Sprühgerät (optional)
  8. Mehrschichtige Bandtrockner (wahlweise mit Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
  9. Kältemaschine
  10. Automatische Verpackungsmaschine
  11. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
  12. Komplette Förderanlagen
  13. Sonstige Hilfseinrichtungen (wie Kühlanlage, Arbeitsbühne usw.)
  14. Dampfkessel/Brenner (fakultativ)

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