I. Einführung von Schokoladen-Getreidekugeln

Die Schoko-Getreidekugeln werden aus Vollkorngetreide mit einer Prise Kakaopulver hergestellt. Manchmal wird auch Kleie hinzugefügt. Vollkornmais ist ein Rohstoff, der reich an Ballaststoffen ist, die die Magen-Darm-Peristaltik fördern und das Herz schützen können. Sie liefern nicht nur Nährstoffe, sondern befriedigen auch die Geschmacksbedürfnisse von Schokoladenliebhabern.

Wie bei allen anderen Frühstückscerealien ist es wichtig, dass die Cerealienringe eine feinere Pufftextur mit kleineren Poren haben, damit die in Milch getränkten Puffmaiskugeln nicht brechen. Daher ist eine niedrigere Verkleisterungstemperatur erforderlich, so dass die Puffed-Food-Extruder-Maschine mit längerem Zylinder benötigt wird. Auf diese Weise wird der Maisteig im Extrusionszylinder länger geknetet, um die gewünschte Textur zu erreichen.

Bei Verwendung von Maisvollkornmehl, das reich an Ballaststoffen ist und eine geringere Puffigkeit aufweist, fügen wir vor dem Puff-Extruder einen Vorgelatinierungsprozess hinzu, um eine optimale Puffigkeit zu gewährleisten.

II. Parameter der 100-160kg/h Schokolade Frühstück Getreidekugeln Maschine

III. Merkmale

• Die Qualität der fertigen Lebensmittel ist gewährleistet: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
• Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
• Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
• Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
• Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
• Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
• Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist

IV. Das allgemeine Flussdiagramm für die Herstellung von Schokoladengetreidekugeln

• Schritt 1: Mischen von Rohstoffen
• Schritt 2: Vorkonditionierung (Vorgelatinierung bei Hafer)
• Schritt 3: Stranggepresst und zur Kugelform gebracht
• Schritt 4: Kühlung
• Schritt 5: Vortrocknen
• Schritt 6: Würzen
• Schritt 7: Trocknen nach dem Würzen
• Schritt 8: Kühlen vor dem Verpacken
• Schritt 9: Verpacken

1. Maisvollkornmehl (oder Maismehl mit Kleie), Kakaopulver, Anmachwasser und andere Zutaten (wie Spurenelemente, Mineralien usw.) mischen und gut verrühren.
2. Die Mischung wird in den Vorkonditionierer gegeben, um die Vorgelatinierung durchzuführen.
3. Dann wird der vorgelatinierte Getreideteig vom Vorkonditionierer zu einem Extruder mit verlängertem Zylinder befördert. Der Teig wird durch Einstellen einer bestimmten Temperatur und eines bestimmten Drucks in eine ideale Form gebracht. An der Vorderseite des Extruders ist eine kugelförmige Düse angebracht. Nachdem der Teig aus der Düse extrudiert wurde, schneidet das schnell rotierende Messer das Extrudat ab. Aufgrund des Druckunterschieds entweicht die Feuchtigkeit, und das abgeschnittene Extrudat dehnt sich schnell zu einer Kugel aus.
4. Dann werden die Schokoladenkugeln getrocknet, gebacken und durch andere Prozesse zu den fertigen Getreide-Schokoladenkugeln verarbeitet.
5. Je nach Marktnachfrage kann die Gewürztrommel für die Zugabe von Salz, Beschichtung und Glukose-Fruktose-Sirup verwendet werden.
6. Schließlich werden die gewürzten Schoko-Getreidekugeln getrocknet, gekühlt und verpackt.

V. Bestandteile von Schokoladen-GetreidekugelnGetreidepuff-Maschine

1. Mischpult
2. Vorkonditionierer
3. Doppelschnecken-Extruder für gepuffte Lebensmittel (verlängertes Modell)
4. Kühlrüttler
5. Mehrschichtiger Bandvortrockner (wahlweise mit Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
6. Würzmaschine
7. Zwei-Tank-Sirup-Sprühgerät (optional)
8. Mehrschichtige Bandtrockner (wahlweise mit Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
9. Kältemaschine
10. Automatische Verpackungsmaschine
11. Kontrollsystem
12. Komplette Förderanlagen
13. Sonstige Hilfskräfte
14. Dampfkessel/Brenner (fakultativ)

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