I. Einführung von frittierten Wavy Chips

Gebackene, gewellte Mehrkornchips werden aus verschiedenen Getreidesorten hergestellt, darunter Maisvollkornmehl, Weizenvollkornmehl, schwarzes Reismehl und Hafervollkornmehl. Da Vollkornmehl mehr Ballaststoffe enthält, muss es vor dem Kochen und Extrudieren vorkonditioniert werden. Anschließend wird der Getreideteig unter bestimmten Temperatur- und Druckbedingungen in der Extrudermaschine gekocht, geknetet, gestreckt und geformt, um lange, wellenförmige Extrudate zu erhalten. Die langen, gewellten Extrudate werden dann auf die gewünschte Länge geschnitten und wir erhalten die halbfertigen, gewellten Chips. In der Durchlauffritteuse werden die halbfertigen Chips dann während des Transports frittiert. Die Durchlauffritteuse ist mit einem Vibrationsentöler verbunden, um die Restölmenge auf den Chips zu reduzieren. Schließlich wird die Produktion durch Würzen und Verpacken abgeschlossen.

II. Parameter

III. Merkmale

• Gesicherte Qualität der fertigen Lebensmittel: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
• Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
• Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
• Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
• Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
• Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
• Misserfolgsquote: Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist

IV. Das allgemeine Flussdiagramm für frittierte Wavy Chips

• Schritt 1: Mischen
• Schritt 2: Vorbehandlung
• Schritt 3: Extrudiert zu gewellten/gerippten Platten
• Schritt 4: Schneiden der gewellten Form
• Schritt 5: Frittieren
• Schritt 6: Entölen
• Schritt 7: Würzen
• Schritt 8: Kühlen vor dem Verpacken
• Schritt 9: Verpacken

V. Komponenten der Produktionslinie für frittierte Chips in Wellenform

1. Mehlmischer
2. Schneckenförderer
3. Vorkonditionierer
4. Doppelschnecken-Extruder für Snacks
5. Kühler
6. Ziehende Maschine
7. Kutter
8. Rotierender separater Sichter
9. Schwingungsdämpfer
10. Kontinuierliche Bandfriteuse
11. Maschine zum Entölen
12. Würzmaschine
13. Kältemaschine
14. Automatische Verpackungsmaschine
15. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
16. Komplette Förderanlagen
17. Dampfkessel (optional)
18. Brenner (optional)

VI. Mehr

Flexibilität

• Der Doppelschneckenextruder für Späne eignet sich für eine breite Palette von Getreiderohstoffen. Es kann sein ein einzelnes Korn oder eine Mischung aus mehreren Körnernsein kann. zähflüssiges, öliges, klebriges oder sehr nasses Material und einige andere Produkte; kann sein von feinem Pulver bis zu Granulat.
• Durch den Wechsel der verschiedenen Spritzgusswerkzeuge des Extruders, die Breite und Tiefe der Welle kann eingestellt werden.

Vielseitig einsetzbar

• Durch den Austausch der Extrusionsdüse kann diese automatische Chips-Maschine Folgendes produzieren verschiedene frittierte Snackswie Bugles, Spiralen, Crunch-Chips, Kartoffelstäbchen usw.
• Durch Ersetzen der Extrusionsdüse und Hinzufügen einer Walzenformmaschine kann diese Snackmaschine folgende Produkte herstellen frittierte Tortilla-Chips in verschiedenen Formen.

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