I. Einführung von nährstoffangereichertem Reis

Gewöhnlicher weißer Reis wird durch eine Reihe feiner Verfahren wie Schälen, Entkeimen, Schälen und Entfernen der Kleie gewonnen. Dadurch wird er zwar leicht verdaulich, aber der Verlust an Proteinen, Vitaminen und anderen Nährstoffen ist hoch. Künstlicher Reis (auch angereicherter Reis oder angereicherter Reis genannt) wird hergestellt, indem gewöhnlichem Reis/Bruchreis gemäß den entsprechenden Anreicherungsnormen bestimmte Nährstoffe zugesetzt werden, die dann durch Extrusion und Trocknung verarbeitet werden. Der angereicherte Reis in Lebensmittelqualität wird hergestellt, um den Bedarf des menschlichen Körpers an bestimmten Nährstoffen zu decken. Super angereicherter Reis wird zum Kochen mit normalem Reis in einem bestimmten Verhältnis gemischt, z. B. 1:300, 1:200 usw.

Das Zweischneckenextrusionsverfahren ist eine wichtige Methode zur Verarbeitung von mit Nährstoffen angereichertem Reis. Bei der Extrudermaschine für angereicherten Reis kann das Rohmaterial Vollkornreis oder Bruchreis sein - ein Nebenprodukt, das bei der Reismüllerei anfällt.

II. Parameter der nährstoffangereicherten/verstärkten Reismaschinen

III. Das allgemeine Flussdiagramm für nährstoffangereicherten Reis

• Schritt 1: Zerkleinern
• Schritt 2: Mischen (Reismehl und gewünschte Nährstoffmehle)
• Schritt 3: Extrusion und Formgebung
• Schritt 4: Trocknen
• Schritt 5: Siebung (um kleine Partikel zu entfernen)
• Schritt 6: Messen und Verpacken

Der kurze Arbeitsprozess von angereicherten Reismaschinen ist wie folgt:

• Der Reis wird in feinere Partikel mit einer bestimmten Größe zerkleinert. Zu grobe Partikel sind für die Hydratation nicht förderlich, zu feine Partikel können zu Verklumpungen führen.
• Nachdem die Reiskörner gleichmäßig mit den Nährstoffen vermischt sind, die den Nährstoffnormen entsprechen, werden sie automatisch und mit konstanter Geschwindigkeit dem Reis-Extruder zugeführt.
• Extrusionssysteme müssen in kurzer Zeit viele Vorgänge unter kontrollierten, kontinuierlichen und stabilen Bedingungen durchführen. Zunächst werden die gemischten Rohstoffe konditioniert und temperiert, dann gekocht und geknetet, um einen Teig mit den gewünschten Eigenschaften zu erhalten. Die Gestaltung des Prozesses und die Einstellung der Anlagenparameter müssen es ermöglichen, dass die Stärke gut gekocht wird, ohne zu blähen. Noch wichtiger ist, dass die angereicherten Nährstoffe nicht zerstört, sondern gut in der Reisstärke gebunden werden.
• Der Reisstärketeig wird durch eine Formdüse in reisförmige Reiskörner extrudiert. Die extrudierten Reiskörner kommen dem Reis in Geruch, Geschmack und Textur so nahe wie möglich und sind bereits gleichmäßig mit den erwarteten reichhaltigen Nährstoffen gefüllt.
• Nach dem Trocknen im Trockner erfolgt das Wiegen und Verpacken durch den automatischen Verpackungsprozess.

IV. Bestandteile von nährstoffangereicherten/verstärkten Reismaschinen

Flexibilität

• Je nach den verschiedenen zugesetzten Nährstoffen kann die Maschine zur Herstellung von angereichertem Reis verschiedene Arten von angereichertem Reis produzieren. Wie z.B. vitaminangereicherter Reis, mineralstoffangereicherter Reis, proteinangereicherter Reis, nährstoffangereicherter Reis, etc.
• Die Breite und Länge der extrudierten Reiskörner hängt von der Form ab, z. B. 0,5-3,5 mm breit und 4-10 mm lang usw. Die Form kann frei angepasst werden.

Verarbeitungspotenzial

• Neben dem angereicherten/verstärkten Reis können die verstärkten Maschinen durch Änderung der Rezeptur und der Extrusionsparameter auch verschiedene analoge Reissorten wie Maisanalogreis, Kudzuwurzelanalogreis, Sagoanalogreis usw. verarbeiten.

V. Merkmale

• Die Qualität der fertigen Lebensmittel ist gewährleistet: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
• Genaue Ausgabe: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
• Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
• Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
• Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
• Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist 
• Achtung Liebe zum Detail, ständiges Streben nach Perfektion