100-150 किग्रा/घंटा पोषक तत्व युक्त चावल बनाने की मशीन 

I. पोषक तत्वों से समृद्ध चावल का परिचय

साधारण सफेद चावल छीलना, अंकुरण हटाना, दाना छीलना और भूसी हटाने की कई सूक्ष्म प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। हालांकि यह पचाने में आसान हो जाता है, लेकिन इसमें प्रोटीन, विटामिन और अन्य पोषक तत्वों की हानि अधिक होती है। कृत्रिम चावल (जिसे समृद्ध चावल, फोर्टिफाइड चावल भी कहा जाता है) को साधारण चावल/टूटे चावल की सामग्री में संबंधित फोर्टिफिकेशन मानकों के अनुसार कुछ पोषक तत्व मिलाकर, फिर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया और सुखाने की प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादित किया जाता है। खाद्य-ग्रेड समृद्ध चावल मानव शरीर की विशिष्ट पोषक तत्वों की जरूरतों को पूरा करने के लिए बनाया जाता है। अति-समृद्ध चावल को पकाने के लिए एक निश्चित अनुपात में साधारण चावल के साथ मिलाया जाता है, जैसे 1:300, 1:200, आदि।.

ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पोषक तत्वों से समृद्ध चावल की प्रसंस्करण के लिए एक महत्वपूर्ण विधि है। समृद्ध चावल एक्सट्रूज़र मशीन के साथ कच्चा माल साबुत सफेद चावल या चावल की मिलिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पादित उप-उत्पाद टूटा हुआ चावल हो सकता है।.

II. पोषक तत्व युक्त/फोर्टिफाइड चावल मशीनरी के पैरामीटर

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क्षमता 100-150 किग्रा/घंटा
ऊर्जा/बिजली -विद्युत हीटिंग: स्थापित शक्ति 54 किलोवाट

-अन्य हीटिंग विकल्प: बर्नर या स्टीम बॉयलर द्वारा प्राकृतिक गैस/डीजल

स्थापित क्षेत्र लगभग 50-80 वर्ग मीटर
 सामग्री ताज़ा चावल या चावल के दानों में पोषक तत्व

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III. पोषक तत्वों से समृद्ध चावल के लिए सामान्य प्रवाह आरेख

  • चरण 1: कुचल
  • चरण 2: मिश्रण (चावल का आटा और इच्छित पोषक आटे)
  • चरण 3: एक्सट्रूज़न और आकार देना
  • चरण 4: सुखाना
  • चरण 5: छानना (छोटे कणों को हटाने के लिए)
  • चरण 6: मापना और पैक करना

फोर्टिफाइड चावल मशीनरी की संक्षिप्त कार्य प्रक्रिया इस प्रकार है:

  • चावल को एक विशिष्ट आकार के सूक्ष्म कणों में पीसा जाता है। बहुत मोटे कण जल अवशोषण के लिए अनुकूल नहीं होते, और बहुत बारीक कण चिपकने का कारण बन सकते हैं।.
  • पोषण मानकों को पूरा करने वाले पोषक तत्वों से चावल के दाने समान रूप से मिल जाने के बाद, उन्हें एक समान गति से स्वचालित रूप से चावल एक्सट्रूडर में डाला जाता है।.
  • एक्सट्रूज़न प्रणालियों को नियंत्रित, निरंतर और स्थिर-अवस्था की परिस्थितियों में कम समय में कई घटनाओं को पूरा करना होता है। पहले मिश्रित कच्चे माल को कंडीशन और टेम्पर किया जाता है, फिर उन्हें पकाया और गूंथा जाता है ताकि वांछित गुणों वाला आटा बन सके। प्रक्रिया के डिज़ाइन और उपकरणों के पैरामीटर सेटिंग्स को इस तरह होना चाहिए कि स्टार्च बिना फूले अच्छी तरह पक जाए। अधिक महत्वपूर्ण यह है कि संवर्धित पोषक तत्व नष्ट नहीं होते हैं, बल्कि चावल के स्टार्च में अच्छी तरह से स्थिर हो जाते हैं।.
  • चावल के स्टार्च के आटे को एक फॉर्मिंग डाई के माध्यम से चावल के दाने के आकार में बाहर निकाला जाता है। बाहर निकाले गए चावल के दाने गंध, स्वाद और बनावट में यथासंभव असली चावल के समान होते हैं, और पहले से ही अपेक्षित समृद्ध पोषक तत्वों से समान रूप से परिपूर्ण होते हैं।.
  • ड्रायर में सूखने के बाद, वजन और पैकेजिंग प्रक्रिया स्वचालित पैकिंग प्रक्रिया द्वारा पूरी की जाती है।.

IV. पोषक तत्व युक्त/फोर्टिफाइड चावल मशीनरी के घटक

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उच्च गति आटा मिक्सर

नहीं । घटक मात्रा
1 धूल-रहित ग्राइंडर एक सेट
2 उच्च गति आटा मिक्सर  

एक सेट

3 ट्विन-स्क्रू चावल एक्सट्रूडर मशीन SLG65-CJ एक सेट
4 शीतलन टॉवर एक सेट
5 स्वचालित पैकिंग प्रणाली एक सेट
6 नियंत्रण प्रणाली

(पीएलसी/या उपकरण नियंत्रण विकल्प)

एक सेट
7 पूरा कन्वेयर एक सेट
8 बर्नर/भाप बॉयलर (वैकल्पिक) एक सेट
9 अन्य एक सेट

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लचीलापन

  • विभिन्न पोषक तत्वों के आधार पर, फोर्टिफाइड चावल बनाने की मशीन विभिन्न पोषक तत्वों से समृद्ध चावल का उत्पादन कर सकती है। जैसे कि विटामिन से समृद्ध चावल, खनिज पोषक तत्वों से समृद्ध चावल, प्रोटीन पोषक तत्वों से समृद्ध चावल, मिश्रित पोषक तत्वों से समृद्ध चावल आदि।.
  • निष्काषित चावल के दानों की चौड़ाई और लंबाई साँचे पर निर्भर करती है, जैसे कि 0.5–3.5 मिमी चौड़ी और 4–10 मिमी लंबी आदि। साँचे को स्वतंत्र रूप से अनुकूलित किया जा सकता है।.

संसाधन क्षमता

  • समृद्ध/फोर्टिफाइड चावल के अलावा, फॉर्मूला और एक्सट्रूज़न पैरामीटर सेटिंग्स को बदलकर फोर्टिफाइड मशीनरी से मक्का जैसा चावल, कुडज़ू जड़ जैसा चावल, सागो जैसा चावल आदि विभिन्न एनालॉग चावलों को भी संसाधित किया जा सकता है।.

V. विशेषताएँ

  • तैयार भोजन की गुणवत्ता सुनिश्चित की: इष्टतम बाहर निकालना समाधान है, प्रीमियम उपकरणों के डिजाइन और उपकरणों के प्रसंस्करण सुनिश्चित उच्च-स्तर और स्थिर उत्पादन.
  • सटीक आउटपुट: उच्च डिजाइन क्षमता; कम से कम सामग्री के नुकसान;
  • कम ऊर्जा: उच्च यांत्रिक समन्वय, कम पहनते हैं; अनुकूलित हीटिंग, थर्मल स्थानांतरण और इन्सुलेशन विवरण, कम गर्मी के नुकसान
  • सरल और कम लागत के रखरखाव: मॉड्यूलर संरचना, आसान आपरेशन । लाइफटाइम बिक्री के बाद सेवा
  • सामग्री: उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य-सुरक्षित सामग्री के लिए सभी खाद्य संपर्क हिस्सा
  • विफलता दर:  लगभग शून्य विफलता के रूप में लंबे समय के रूप में निवारक रखरखाव 
  • ध्यान विवरणों पर ध्यान दें, निरंतर पूर्णता के लिए प्रयास करें।

 

 

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