300-500 кг/ч Сухой волокнистый текстурированный пшеничный белок пищевая линия производства
I. Введение сухого текстурированного пшеничного белка
Волокнистый текстурированный растительный белок - это веганский белок с явно упорядоченной структурой мышечных волокон, обладающий хорошей жевательной способностью и богатый питательными веществами, обычно используемый в качестве растительной альтернативы мясу. Он изготавливается на специальном экструдере tvp путем длительного процесса экструзии (пропаривание, разминание, срезание и т. д.).
В отличие от соевых котлеток/кусочков, в волокнистом структурированном белковом сырье используется не соевая мука, а изолят соевого белка или клейковина муки, которая имеет более высокое содержание белка. Содержание белка в изоляте соевого белка выше, чем в 90%. Содержание белка в пшеничном белке, также называемом глютеновым порошком, выше 80%. Волокнистый белок, полученный из пшеничного белка, обладает очень хорошей эластичностью и растяжимостью.
II. Параметры линии по производству сухого волокнистого текстурированного пшеничного белка производительностью 300-500 кг/ч
Вместимость | 300-500 кг/ч |
Энергетика/Мощность | -Электрическое отопление:
Установленная мощность 380 кВт -Другой вариант нагрева: Природный газ/дизель с помощью горелки или парового котла |
Установленная площадь | Около 500-600 квадратных метров |
Материал | Пшеничный белок/глютен |
III. Характеристики
- Качество готовых продуктов гарантировано: Оптимальное решение для экструзии, высококлассный дизайн оборудования и его обработка обеспечивают высокий уровень и стабильность производства.
- Высокая производительность: Высокая проектная мощность; минимальные потери материала;
- Меньше энергии: Высокая механическая координация, низкий износ; оптимизированное отопление, теплопередача и изоляция деталей, низкая потеря тепла
- Низкая стоимость производства: Поточное производство, точный контроль каждого процесса
- Простое и недорогое обслуживание: Модульная структура, простота эксплуатации. Пожизненное послепродажное обслуживание
- Безопасный материал: Высококачественные безопасные для пищевых продуктов материалы для всех частей, контактирующих с пищей
- Уровень отказов: Практически полное отсутствие отказов при условии профилактического обслуживания
IV. Общая блок-схема
- Шаг 1: дробление
- Шаг 2: Смешивание
- Шаг 3: Экструдирование и резка
- Шаг 4: Сушка (для снижения содержания воды до 8%)
- Шаг 5: Приправа (необязательно, это нужно для получения ароматного текстурированного вегетарианского белка)
- Шаг 6: Охлаждение перед упаковкой
- Шаг 7: Упаковка
Процесс работы линии по производству сухих волокнистых текстурированных продуктов питания из пшеничного белка:
1) Смешайте порошок пшеничного протеина/глютеновый порошок и остальные ингредиенты миксером до однородности.
2) Процесс экструзии должен осуществляться в двухшнековом экструдере EXTENDED. Смесь глютеновой муки подается с постоянной скоростью, и в то же время вода для сырья также добавляется в экструдер с равномерной скоростью. Экструзионная влажность сухого пшеничного волокнистого белка должна быть менее 50%.
3) Установите температуру нагрева, температуру охлаждения, давление, скорость вращения шнека и т.д. в экструдере в соответствии с формулой. В условиях высокой температуры и высокого давления в экструзионной камере молекулярный состав пшеничного белка изменяется, образуя направленную и непрерывную волокнистую структуру. Затем белок затвердевает путем мгновенного вспучивания, образуя пшеничный волокнистый белок с жевательной текстурой, похожей на мясо.
4) Протеиновый слой переносится в сушильную печь для сушки. В зависимости от производительности и требований к конечному содержанию влаги печи проектируются одно- или многослойными. Задавая температуру и время сушки, можно получить полуфабрикат пшеничного текстурированного белкового материала.
5) В соответствии с рыночным спросом, пшеничный волокнистый белок может быть также приправлен в соответствии с вкусовыми предпочтениями людей, например, со вкусом курицы, свинины, говядины и т.д. Это может быть реализовано либо путем добавления порошка курицы/свинины/говядины в рецептуру перед экструзией твп, либо путем нанесения порошка приправы после процесса экструзии и перед упаковкой.
V. Компоненты Линия по переработке сухого волокнистого текстурированного пшеничного белка
- Дробилка
- Миксер для муки
- Удлиненный двухшнековый экструдер TVP
- Охладитель
- Рассеиватель вибрации
- Сушилка
- Приправа (необязательно, она нужна для получения ароматного текстурированного вегетарианского белка)
- Холодильная машина
- Автоматическая упаковочная машина
- Система управления (ПЛК/опции приборного контроля)
- Комплектные конвейеры
- Горелка/паровой котел (опция)
VI. Подробнее
- Гибкость: Качество волокнистой структуры пшеницы зависит от рецептуры и параметров экструзии. Параметры линии по производству продуктов питания tvp включают температуру, влажность, скорость подачи, температуру бочки, сдвиг, давление в фильере, температуру фильеры и другие механические свойства. Регулируя соотношение сырья и задавая параметры экструзии, можно получить волокнистый структурный белок с различной эластичностью и прочностью, напримертолстые, тонкие, мягкие волокна, жесткие волокна и гладкие волокнистые структуры.
- Sгапы: В соответствии с различными экструзионными головками и вспомогательным оборудованием, он может производить барыБлоки, ломтики, полоски, гранулы, пудинги, крошки и другие формы.
- Многофункциональный: Удлиненный двухшнековый экструдер tvp подходит для производства различных текстурированных растительных белков. В дополнение к сухому волокнистому растительному белку, представленному на этой странице, он также может перерабатывать волокнистый белок с высоким содержанием влаги и неволокнистые кусочки/наггетсы из соевых бобов/бади. Для производства подходящего TVP растительный белок поступает из широкого спектра источников, таких как пшеничный белок, соевый белок, изолят соевого белка, арахисовый белок, подсолнечный белок, специальный белок и т.д.