I. Представление разноцветных хлопьев для завтрака

Хлопья для завтрака - это один из видов сухих завтраков. Сырьем для них служат две или несколько комбинированных зерновых мук (кукурузная, пшеничная, рисовая, овсяная, мука из черного риса и т.д.), а в некоторые добавляют растительный порошок, например, порошок тыквы, порошок шпината и т.д. Многозерновые ингредиенты обеспечивают оптимальное соотношение расширения, питательности, хрусткости и других характеристик.

Оборудование для производства слоеных закусок может производить разноцветные зерновые петли путем дробления, экструзии, обжарки и других процессов. Форма петли формируется с помощью экструзионной формы. Когда зерновое тесто выдавливается из формы пищевого экструдера, водяной пар уходит, экструдат быстро расширяется в форму круга и сразу же отрезается. Различные яркие цвета могут быть получены за счет использования натуральных красителей. Хрустящая текстура достигается за счет обжаривания в печи.

Как и в случае с другими сухими завтраками, для того, чтобы петли из слоеных хлопьев, замоченные в молоке, не ломались, важно, чтобы хлопья имели более тонкую слоеную текстуру с мелкими порами. Поэтому требуется более низкая температура желатинизации и экструдер с более длинным барабаном. Таким образом, зерновое тесто замешивается в экструзионном барабане в течение более длительного времени для достижения желаемой конфигурации. 

II. Параметры оборудования для производства коммерческих закусок 200-250 кг/ч (разноцветные петли)

III. Характеристики

• Качество готовых продуктов гарантировано: Оптимальное решение для экструзии, высококлассный дизайн оборудования и его обработка обеспечивают высокий уровень и стабильность производства.
• Высокая производительность: Высокая проектная мощность; минимальные потери материала;
• Меньше энергии: Высокая механическая координация, низкий износ; оптимизированное отопление, теплопередача и изоляция деталей, низкая потеря тепла
• Низкая стоимость производства: Поточное производство, точный контроль каждого процесса
• Простое и недорогое обслуживание: Модульная структура, простота эксплуатации. Пожизненное послепродажное обслуживание
• Безопасный материал: Высококачественные безопасные для пищевых продуктов материалы для всех частей, контактирующих с пищей
• Уровень отказов:  Практически полное отсутствие отказов при условии профилактического обслуживания 

IV. Общий поток производства

• Шаг 1: Смешивание сырья
• Шаг 2: Экструзия и резка на куски в форме кольца
• Шаг 3: Охлаждение
• Шаг 4: предварительная сушка
• Шаг 5: Смешивание
• Шаг 6: Приправа
• Шаг 7: Сушка после обработки
• Шаг 8: Охлаждение перед упаковкой
• Шаг 9: Упаковка

Ниже приведены этапы работы по автоматизации оборудования для производства коммерческих продуктов питания:

1. Смешайте зерновую муку, воду и другие сырьевые материалы в определенной пропорции и равномерно перемешайте.
2. Смесь загружается в удлиненный экструдер и замешивается в идеальное тесто при определенной температуре и давлении. В экструдере установлена кольцевая формующая матрица. После того как тесто выдавливается из фильеры, быстро вращающийся нож отрезает экструдат. Из-за разницы давлений влага выходит наружу, и отрезанный экструдат быстро расширяется, приобретая форму круга.
3. Затем злаковые круги сушат, запекают и подвергают другим процессам, чтобы они стали хрустящими. До сих пор в ход идут хлопья с обычным вкусом.
4. В соответствии с потребностями рынка барабан для приправ может использоваться для процесса приправы.
5. Наконец, выдержанные зерновые петли сушат, охлаждают и упаковывают.

V. Компоненты оборудования для производства коммерческих закусок

1. Смеситель
2. Шнековый конвейер
3. Двухшнековый экструдер
4. Охладитель
5. Охлаждающий вибратор
6. Ленточная предварительная сушилка (варианты с электрическим/природным газом/дизельным отоплением)
7. Смешивающий барабан
8. Приправа
9. Двухбаночный опрыскиватель с сиропом (опция)
10. Сушилка для ремней (варианты с электрическим/природным газом/дизельным отоплением)
11. Холодильная машина
12. Автоматическая упаковочная машина
13. Автоматизированная система управления (ПЛК/опции приборного контроля)
14. Комплектные конвейеры
15. Паровой котел/горелка (опция)

Являясь ведущим поставщиком коммерческого экструзионного оборудования для пищевой промышленности в Китае, компания DAYI имеет более чем 30 лет опыта в области экструзии пищевых продуктов и может обеспечить ваш завод зерновыми продуктами:

• Оптимальные пищевые решения
• Ответственность Торговое оборудование для производства продуктов питания
• Разумная стоимость оборудования для пищевой промышленности
• Непрерывный Техническая поддержка и послепродажное обслуживание