200-250 किग्रा/घंटा रंगीन लूप पफ़ सीरियल प्रसंस्करण उपकरण

I. रंगीन ब्रेकफ़ास्ट सीरियल लूप्स का परिचय

ब्रेकफ़ास्ट सीरियल लूप्स ब्रेकफ़ास्ट सीरियल का एक प्रकार है। कच्चे माल में दो या अधिक मिश्रित अनाज के आटे (मक्के का आटा, गेहूं का आटा, चावल का आटा, ओट का आटा, काले चावल का आटा आदि) होते हैं, और कुछ में कद्दू का पाउडर, पालक का पाउडर आदि जैसे सब्जी पाउडर से पूरक किया जाता है।. मल्टी-ग्रेन सामग्री विस्तार, पोषण, कुरकुरापन और अन्य गुणों का इष्टतम संतुलन प्रदान करती है।.

पफ स्नैक फूड प्रोसेसिंग उपकरण क्रशिंग, एक्सट्रूज़न, रोस्टिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से रंगीन सीरियल लूप बना सकता है। लूप आकार एक्सट्रूज़न मोल्ड द्वारा निर्मित होता है। एक बार जब अनाज का आटा फूड एक्सट्रूडर के साँचे से बाहर निकलता है, तो पानी की भाप निकल जाती है और एक्सट्रूडेट तेजी से गोलाकार आकार में फैलता है तथा तुरंत काट दिया जाता है। प्राकृतिक रंगद्रव्य्यों का उपयोग करके विभिन्न चमकीले रंग प्राप्त किए जा सकते हैं। कुरकुरा बनावट रोस्टिंग ओवन में प्राप्त होती है।.

अन्य सभी नाश्ते के अनाजों की तरह, दूध में डूबे हुए फुलाए हुए अनाज के लूप टूटने से बचाने के लिए यह महत्वपूर्ण है कि अनाज की बनावट महीन हो और फुलाए हुए छिद्र छोटे हों। इसलिए कम जेलीटीनाइजेशन तापमान की आवश्यकता होती है, और इसलिए लंबे बैरल वाला एक्सट्रूडर आवश्यक होता है। इस प्रकार, वांछित संरचना प्राप्त करने के लिए एक्सट्रूज़न बैरल में अनाज के आटे को अधिक समय तक गूंथा जाता है।. 

II. 200-250 किलोग्राम प्रति घंटे के वाणिज्यिक स्नैक फूड प्रसंस्करण उपकरण के पैरामीटर (रंगीन लूप)

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III. विशेषताएं

• तैयार भोजन की गुणवत्ता सुनिश्चित की: इष्टतम बाहर निकालना समाधान है, प्रीमियम उपकरणों के डिजाइन और उपकरणों के प्रसंस्करण सुनिश्चित उच्च-स्तर और स्थिर उत्पादन.
• उच्च आउटपुट: उच्च डिजाइन क्षमता; कम से कम सामग्री के नुकसान;
• कम ऊर्जा: उच्च यांत्रिक समन्वय, कम पहनते हैं; अनुकूलित हीटिंग, थर्मल स्थानांतरण और इन्सुलेशन विवरण, कम गर्मी के नुकसान
• कम उत्पादन लागत: प्रवाह उत्पादन, सटीक नियंत्रण के प्रत्येक प्रक्रिया
• सरल और कम लागत के रखरखाव: मॉड्यूलर संरचना, आसान आपरेशन । लाइफटाइम बिक्री के बाद सेवा
• सुरक्षित सामग्री: उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य-सुरक्षित सामग्री के लिए सभी खाद्य संपर्क हिस्सा
• विफलता दर:  लगभग शून्य विफलता के रूप में लंबे समय के रूप में निवारक रखरखाव 

IV. उत्पादन का सामान्य प्रवाह

• चरण 1: कच्चे माल का मिश्रण
• चरण 2: एक्सट्रूड किए गए और छल्ले के आकार में काटे गए टुकड़े
• चरण 3: ठंडा करना
• चरण 4: पूर्व-सुखाना
• चरण 5: मिश्रण
• चरण 6: मसाला लगाना
• चरण 7: सीज़निंग के बाद सुखाना
• चरण 8: पैकिंग से पहले ठंडा करना
• चरण 9: पैकिंग

वाणिज्यिक खाद्य प्रसंस्करण स्वचालन उपकरण के कार्य चरण निम्नलिखित हैं:

1. अनाज के आटे, पानी और अन्य कच्चे माल को एक निश्चित अनुपात में मिलाकर समान रूप से हिलाएँ।.
2. मिश्रण को लम्बी एक्सट्रूज़र में लोड किया जाता है, और एक निश्चित तापमान और दबाव निर्धारित करके इसे आदर्श आटे में गूंथा जाता है। एक्सट्रूज़र के निकास पर एक अंगूठी-आकार का फॉर्मिंग डाई स्थापित किया जाता है। जब आटा डाई से बाहर निकलता है, तो तेज़ी से घूमने वाला ब्लेड एक्सट्रूडेट को काट देता है। दबाव के अंतर के कारण नमी निकल जाती है, और कटा हुआ एक्सट्रूडेट तेजी से वृत्ताकार आकार में फैल जाता है।.
3. फिर अनाज के घेरे सुखाए जाते हैं, बेक किए जाते हैं और उन्हें कुरकुरा बनाने के लिए अन्य प्रक्रियाओं से गुजारा जाता है। अब तक सादे स्वाद वाले अनाज के लूप तैयार हो चुके हैं।.
4. बाज़ार की मांग के अनुसार, सीज़निंग ड्रम का उपयोग सीज़निंग प्रक्रिया के लिए किया जा सकता है।.
5. अंत में, मसालेदार सीरियल के लूप सुखाए, ठंडा किए और पैक किए जाते हैं।.

V. वाणिज्यिक स्नैक खाद्य प्रसंस्करण उपकरण के घटक

1. मिक्सर
2. स्क्रू कन्वेयर
3. ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर
4. शीतलन टॉवर
5. कूलिंग वाइब्रेटर
6. बेल्ट प्री-ड्रायर (बिजली/प्राकृतिक गैस/डीजल हीटिंग विकल्प)
7. ड्रम मिश्रण
8. मसाला छिड़कने की मशीन
9. दो-टैंक सिरप स्प्रेयर (वैकल्पिक)
10. बेल्ट ड्रायर (विद्युत/प्राकृतिक गैस/डीजल हीटिंग विकल्प)
11. ठंडा करने की मशीन
12. स्वत: पैकिंग मशीन
13. स्वचालन नियंत्रण प्रणाली (पीएलसी/या इंस्ट्रूमेंट नियंत्रण विकल्प)
14. पूरा कन्वेयर
15. स्टीम बॉयलर/बर्नर (वैकल्पिक)

 

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