I. Внедрение крупы "Овсяные кольца

Сырьем для производства хлопьев для завтрака "Овсяные кольца" служит цельнозерновая овсяная мука, определенный процент кукурузного крахмала. По сравнению с другими злаками, овес обладает высокой питательностью для здоровья. Содержание белка в овсе самое высокое среди злаков (содержание белка в натуральном овсе составляет 13%~15%). Содержание пищевых волокон в 10 раз больше, чем в рисе. Ненасыщенных жирных кислот в 5 раз больше, чем в рисе. Каши на основе овса могут дополнить потребности организма в других зерновых завтраках. Наряду с растущим интересом к утверждениям о пользе для здоровья, хлопья для завтрака на основе овсянки набирают обороты.

Как и в случае с другими сухими завтраками, чтобы слоеные овсяные кольца, замоченные в молоке, не ломались, важно, чтобы они имели более тонкую слоеную текстуру с мелкими слоеными порами, поэтому требуется более низкая температура желатинизации и экструдерная машина с более длинным стволом. Таким образом, овсяное тесто замешивается в экструзионном барабане в течение более длительного времени для достижения желаемой конфигурации текстуры.

Кроме того, из-за высокого содержания масла в овсе требуется больше энергии для приготовления. Кроме того, овес содержит много клетчатки и плохо разрыхляется. Поэтому мы предлагаем добавлять процесс предварительного кондиционирования перед экструзией крупы, чтобы заранее желатинировать овсяный крахмал.

II. Параметры линии по производству сухих завтраков из овсяных колец 100-160 кг/ч

Примечание: Овсянка содержит большое количество масла (4%~16%, большая доля ненасыщенных липидов) и липазы (6-7 г на 100 г, в 4 раза больше, чем в рисе). Липиды легко гидролизуются, в результате чего овес становится прогорклым (с горьким вкусом). Поэтому в современной овсяной промышленности перед помолом овес должен подвергаться инактивации ферментов путем термической обработки. Небольшие предприятия по переработке сухих завтраков могут напрямую закупать инактивированный ферментами овсяный крахмал. Крупные предприятия по переработке сухих завтраков могут самостоятельно проводить инактивацию ферментов, если используют сырой овес перед экструдированием.

III. Характеристики

• Качество готовых блюд гарантировано: Оптимальное решение для экструзии, высококлассный дизайн оборудования и его обработка обеспечивают высокий уровень и стабильность производства.
• Высокая производительность: Высокая проектная мощность; минимальные потери материала;
• Меньше энергии: Высокая механическая координация, низкий износ; оптимизированное отопление, теплопередача и изоляция деталей, низкая потеря тепла
• Низкая стоимость производства: Поточное производство, точный контроль каждого процесса
• Простое и недорогое обслуживание: Модульная структура, простота эксплуатации. Пожизненное послепродажное обслуживание
• Материал: Высококачественные безопасные для пищевых продуктов материалы для всех частей, контактирующих с пищей
• Уровень отказов:  Практически полное отсутствие отказов при условии профилактического обслуживания

IV. Общая технологическая схема производства хлопьев "Овсяные кольца" / хлопьев для завтрака

• Шаг 1: Смешивание сырья
• Шаг 2: Предварительное кондиционирование (прежелатинизация для овса)
• Этап 3: Экструзия овсяных хлопьев и придание им формы кольца
• Шаг 4: Охлаждение
• Шаг 5: предварительная сушка
• Шаг 6: Приправа
• Шаг 7: Сушка после обработки
• Шаг 8: Охлаждение перед упаковкой
• Шаг 9: Упаковка

1. Смешайте цельнозерновую овсяную муку, кукурузный крахмал, воду и другое сырье в определенной пропорции и равномерно перемешайте.
2. Смесь загружается в прекондиционер для проведения прежелатинизации.
3. Затем прежелатинизированное овсяное тесто подается из прекондиционера в экструдер с удлиненным стволом. Тесто замешивается до идеальной конфигурации при заданной температуре и давлении. В передней части экструдера установлена кольцевая формующая головка. После того как тесто выдавливается из фильеры, быстро вращающийся нож отрезает экструдат. Из-за разницы давлений влага выходит наружу, и отрезанный экструдат быстро расширяется, приобретая форму круга.
4. Затем кружочки сушат, запекают и подвергают другим процессам, чтобы они стали хрустящими. До этого момента овсяные кольца с простым вкусом уже готовы.
5. В соответствии с требованиями рынка, барабан с приправами может использоваться для покрытия меда.
6. Наконец, кольца медового ароматизатора сушат, охлаждают и упаковывают.

V. Компоненты линии по производству зерновых/зерновых завтраков с овсяными кольцами

1. Смеситель
2. Прекондиционер
3. Двухшнековый экструдер для зерновых культур (удлиненная модель)
4. Охлаждающий вибратор
5. Многослойная ленточная сушилка (варианты с электрическим/природным газом/дизельным отоплением)
6. Приправа
7. Двухбаночный опрыскиватель с сиропом (опция)
8. Многослойная ленточная сушилка (варианты с электрическим/природным газом/дизельным отоплением)
9. Холодильная машина
10. Автоматическая упаковочная машина
11. Система управления (ПЛК/опции приборного контроля)
12. Комплектные конвейеры
13. Прочее вспомогательное оборудование (например, охладитель, рабочая платформа и т.д.)
14. Паровой котел/горелка (опция)

Являясь ведущим производителем экструзионных машин для пищевой промышленности в Китае, компания DAYI имеет более чем 30 лет опыта в области экструзии пищевых продуктов и может обеспечить ваш завод зерновыми продуктами:

• оптимальные пищевые решения
• Ответственность оборудование линии по производству сухих завтраков
• разумная цена машины для производства слоеного теста
• непрерывный техническая поддержка.