O princípio de funcionamento da extrusora de alimentos secos para peixes

A máquina de ração seca para peixe é o equipamento para transformar farinha de soja, milho, trigo, farinha de peixe e outras matérias-primas em partículas secas. O dispositivo é utilizado para preparar alimentos para peixes, camarões e animais de estimação, como coelhos e cães. Normalmente produz partículas duras e densas com cerca de 2mm a 10mm de tamanho.

O material é transportado para toda a cavidade através da extrusora de parafuso sob a ação da extrusora de parafuso, e o espaço entre o anel de pressão do material e a cavidade interna é promovido sob a ação do transporte do parafuso. Devido ao enorme impulso do parafuso na cavidade extrudida da máquina de alimentação de peixe seco, é gerada uma enorme pressão. O material é extrudido a partir do orifício da matriz numa extremidade da cavidade extrudida, e a temperatura e a pressão caem acentuadamente. O material expande-se para formar partículas porosas com um teor de humidade que pode variar entre 15% e 20%.

Através do processamento diferente do molde numa forma específica, ajustando o ângulo do cortador para selecionar o comprimento da partícula.

O processo de produção de alimentos secos para peixes consiste em quatro etapas principais:

1. Moagem: Esta etapa envolve a utilização de um moinho para triturar a matéria-prima até obter um pó fino.
2. Mistura: O processo de mistura de ingredientes inclui a mistura de materiais em pó num misturador e a adição de água e óleo à mistura. O objetivo deste processo é tornar a comida mais nutritiva e mais fácil de digerir pelos peixes.
3. Granulação: A máquina de granulação comprime o pó misturado em pellets. As partículas finais são secas para remover a humidade e aumentar o seu prazo de validade.
4. Arrefecimento e embalagem: Após a secagem, as partículas são arrefecidas e depois embaladas para transporte e armazenamento

Princípio de funcionamento da extrusora de alimentos húmidos para peixes

A extrusora de ração para peixes húmidos, como principal componente da unidade de produção de ração para peixes, está equipada com uma caldeira que pode fornecer continuamente vapor quente, e a caldeira pode fornecer continuamente extrusão de vapor quente da secção de extrusão da máquina de ração para peixes húmidos. A máquina húmida funciona segundo o mesmo princípio que o alimentador de peixe seco. As máquinas húmidas requerem água ou vapor para aumentar os níveis de humidade para 20% ou mais durante o processamento. O vapor aumenta a temperatura do material.

A extrusora de alimentos húmidos para peixes é constituída por três partes: parafuso, cilindro e modelo. Combinação seccional do cilindro e do parafuso. O grau de compressão pode ser ajustado de acordo com os requisitos dos alimentos espremidos, bem como o grau de expansão. A matéria-prima não é aquecida depois de chegar ao dispositivo de enchimento. Em vez disso, o parafuso é pressurizado a altas temperaturas e pressões para cozinhar e esterilizar. Os amidos e as fibras das matérias-primas expandem-se durante a cura a alta temperatura. Sob condições de vedação por pressão, o material é então moldado em partículas por uma matriz de moldagem. A rotação regular do parafuso cria uma pressão elevada, que é depois cortada utilizando a rotação regular a alta velocidade do cortador frontal. Por fim, o produto é esmagado em bolas inchadas à temperatura ambiente e à pressão atmosférica.

Uma extrusora de ração húmida para peixes é uma máquina que utiliza calor, pressão e vapor para produzir ração. Os materiais utilizados neste processo são os mesmos que os utilizados numa máquina de ração seca para peixes, mas numa extrusora de ração húmida para peixes, é adicionada água à mistura para criar uma mistura húmida semelhante a uma massa.

O processo de produção de alimentos húmidos para peixes inclui as seguintes etapas:

1. Trituração: à semelhança da máquina de ração para peixes secos, as matérias-primas são trituradas até se tornarem pó fino.
2. Misturar: Adicione água aos ingredientes em pó num liquidificador para formar uma mistura tipo papa.
3. Extrusão: A extrusora alimenta a mistura semelhante à massa através de um balde em espiral. A rotação do parafuso e o calor no cilindro criam uma pressão que espreme a mistura através de pequenos orifícios no molde. A mistura é então expandida e moldada, e arrefecida depois de passar pelo molde.
4. Secagem: O produto final ainda contém humidade, que é aquecida e seca para remover a humidade e melhorar o prazo de validade e a estabilidade.
5. Arrefecimento: Após a secagem, o produto final é arrefecido e depois embalado.

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