Принцип работы экструдера для сухих рыбных кормов

Машина для производства сухих кормов для рыб - это оборудование для переработки соевой муки, кукурузы, пшеницы, рыбной муки и других видов сырья в сухие частицы. Устройство используется для приготовления корма для рыб, креветок и домашних животных, таких как кролики и собаки. Обычно он производит твердые и плотные частицы размером от 2 мм до 10 мм.

Под действием шнекового экструдера материал перемещается во всю полость, а зазор между кольцом давления материала и внутренней полостью увеличивается под действием шнековой транспортировки. Благодаря огромной тяге шнека в экструдируемой полости машины для производства сухих рыбных кормов создается огромное давление. Материал выдавливается из отверстия матрицы на одном конце экструзионной полости, температура и давление резко падают. Материал расширяется, образуя пористые частицы с содержанием влаги, которое может варьироваться от 15% до 20%.

Благодаря различным способам обработки пресс-формы приобретают определенную форму, регулируя угол наклона фрезы для выбора длины частиц.

Процесс производства сушеного корма для рыб состоит из четырех основных этапов:

1. Измельчение: Этот этап включает в себя использование кофемолки для измельчения сырья в мелкий порошок.
2. Смешивание: Процесс смешивания ингредиентов включает в себя смешивание порошкообразных материалов в блендере и добавление в смесь воды и масла. Цель этого процесса - сделать корм более питательным и легким для усвоения рыбой.
3. Грануляция: Грануляционная машина спрессовывает смешанный порошок в гранулы. Готовые частицы высушиваются для удаления влаги и увеличения срока хранения.
4. Охлаждение и упаковка: После сушки частицы охлаждаются и упаковываются для транспортировки и хранения.

Принцип работы экструдера для влажных рыбных кормов

Экструдер для влажного рыбного корма, являющийся основным компонентом установки для производства рыбного корма, оснащен котлом, который может непрерывно подавать горячий пар, и котел может непрерывно подавать горячий пар в экструзионную секцию машины для влажного рыбного корма. Мокрая машина работает по тому же принципу, что и сухая кормушка для рыбы. Во время обработки влажные машины используют воду или пар для повышения уровня влажности до 20% или более. Пар повышает температуру материала.

Экструдер для мокрого рыбного корма состоит из трех частей: шнека, цилиндра и шаблона. Секционная комбинация цилиндра и шнека. Степень сжатия может быть отрегулирована в соответствии с требованиями к спрессованному корму, также как и степень расширения. Сырье не нагревается после попадания в устройство для наполнения. Вместо этого на шнек подается давление при высокой температуре и давлении для приготовления и стерилизации. Крахмал и волокна в сырье расширяются во время высокотемпературного отверждения. Затем в условиях герметизации под давлением материал формуется в частицы с помощью формовочной матрицы. Регулярное вращение шнека создает высокое давление, которое затем разрезается с помощью регулярного высокоскоростного вращения передней фрезы. Наконец, при комнатной температуре и атмосферном давлении продукт измельчается до состояния слоеных шариков.

Экструдер для влажных рыбных кормов - это машина, в которой для производства корма используются тепло, давление и пар. Материалы, используемые в этом процессе, те же, что и в машине для производства сухих рыбных кормов, но в экструдере для влажных рыбных кормов в смесь добавляется вода, чтобы создать влажную тестообразную смесь.

Процесс производства влажного корма для рыб включает следующие этапы:

1. Дробление: как и в случае с машиной для производства сухих рыбных кормов, сырье измельчается в мелкий порошок.
2. Смешайте: Добавьте воду к порошковым ингредиентам в блендере, чтобы получилась смесь, похожая на папу.
3. Экструзия: Экструдер подает тестообразную смесь через спиральный ковш. Вращение шнека и тепло в стволе создают давление, которое выдавливает смесь через маленькие отверстия в форме. Затем смесь расширяется и формуется, а после прохождения через форму охлаждается.
4. Сушка: Конечный продукт все еще содержит влагу, поэтому его нагревают и сушат, чтобы удалить влагу и улучшить срок хранения и стабильность.
5. Охлаждение: После сушки готовый продукт охлаждается и упаковывается.

E-mail:mailto:[email protected]