I. Introdução dos cereais com anéis de chocolate

A matéria-prima dos anéis de cereais de chocolate é uma combinação de cereais múltiplos (trigo, milho e uma certa proporção de aveia ou arroz) e uma pequena quantidade de cacau em pó. Ao mesmo tempo que proporciona nutrição ao pequeno-almoço, também satisfaz as necessidades de sabor dos amantes de chocolate.

Tal como todos os outros cereais de pequeno-almoço, para evitar que os anéis de chocolate tufados embebidos em leite se partam, é importante que os anéis de cereais tenham uma textura tufada mais fina com poros tufados mais pequenos, pelo que é necessária uma temperatura de gelatinização mais baixa, pelo que é necessária uma extrusora de alimentos tufados com um barril mais longo. Desta forma, a massa de aveia é amassada durante mais tempo no cilindro de extrusão para obter a configuração de textura desejada.

Quando há uma maior percentagem de aveia na mistura de cereais, acrescentamos o processo de pré-condicionamento antes da extrusão dos cereais.

II. Parâmetros do equipamento de processamento de cereais com anéis de chocolate de 350-450 kg/h

III. Características

• Qualidade dos alimentos acabados garantida: A solução de extrusão óptima, a conceção de equipamento de primeira qualidade e o processamento do equipamento garantem uma produção estável e de alto nível.
• Saída elevada: Elevada capacidade projectada; perda mínima de material;
• Menos energia: Elevada coordenação mecânica, baixo desgaste; aquecimento optimizado, transferência térmica e detalhes de isolamento, baixa perda de calor
• Baixo custo de produção: Fluxo de produção, controlo preciso de cada processo
• Manutenção simples e de baixo custo: Estrutura modular, fácil operação. Serviço pós-venda vitalício
• Material seguro: Materiais seguros para alimentos de alta qualidade para todas as partes em contacto com os alimentos
• Taxa de insucesso:  Falha quase nula desde que seja efectuada uma manutenção preventiva

IV. O Fluxograma Geral para Anéis de Chocolate CereaisProcessamento Industrial de Alimentos

• Etapa 1: Mistura das matérias-primas
• Etapa 2: Pré-condicionamento (pré-gelatinização para a aveia)
• Etapa 3: Extrudido e moldado em forma de anel
• Etapa 4: Arrefecimento
• Etapa 5: Pré-secagem
• Passo 6: Tempero
• Etapa 7: Secagem após o tempero
• Etapa 8: Arrefecimento antes da embalagem
• Etapa 9: Embalagem

1. Misturar a farinha de trigo, a farinha de milho, a farinha de arroz ou de aveia, o cacau em pó 5%, a água de amassadura e os outros ingredientes e mexer bem.
2. A mistura é carregada no pré-condicionador para ter a pré-gelatinização.
3. Em seguida, a massa de grãos pré-gelatinizados é transportada do pré-condicionador para uma extrusora de barril alongado. A massa é amassada até obter uma configuração ideal, fixando uma determinada temperatura e pressão. Depois de a massa ser extrudida da matriz, a lâmina em rotação rápida corta o extrudado. Devido à diferença de pressão, a humidade escapa e o extrudado cortado expande-se rapidamente em forma de círculo.
4. Depois, os círculos de chocolate são secos, cozidos e submetidos a outros processos para ficarem estaladiços. Até aqui, as chocolaterias estão prontas.
5. De acordo com a procura do mercado, o tambor de tempero pode ser utilizado para adicionar sal, revestimento de xarope de glucose-frutose.
6. Finalmente, os anéis de cereais de chocolate são secos, arrefecidos e embalados

V. Componentes do equipamento de processamento de cereais para anéis de chocolate

1. Misturador
2. Pré-condicionador
3. Extrusora alimentar de rosca dupla (modelo alongado)
4. Vibrador de arrefecimento
5. Pré-secador de correia multicamada (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
6. Equipamento de tempero
7. Pulverizador de xarope de dois tanques (opcional)
8. Secador de correia multicamada (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
9. Equipamento de arrefecimento
10. Equipamento de embalagem automática
11. Sistema de controlo (PLC/ou opções de controlo de instrumentos)
12. Transportadores completos
13. Outros auxiliares (como refrigerador, plataforma de trabalho, etc.)
14. Caldeira/gerador de vapor (Opcional de acordo com a capacidade e o fornecimento de energia disponível)

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