350-450 кг/ч промышленный шоколад кольца завтрак зерно пищевой обработки оборудования

I. Представление злаков "Шоколадные кольца

Сырьем для шоколадных злаковых колец служит сочетание нескольких злаков (пшеницы, кукурузы и определенной доли овса или риса), а также небольшого количества какао-порошка. Обеспечивая полноценное питание на завтрак, оно также удовлетворяет вкусовые потребности любителей шоколада.

Как и в случае с другими сухими завтраками, чтобы слоеные хлопья с шоколадными кольцами, замоченные в молоке, не ломались, важно, чтобы они имели более тонкую слоеную текстуру с мелкими порами, поэтому требуется более низкая температура желатинизации и экструдер для слоеных продуктов с более длинным стволом. Таким образом, овсяное тесто замешивается в экструзионном барабане в течение более длительного времени для достижения желаемой конфигурации текстуры.

Если процентное содержание овса в зерновой смеси выше, мы добавляем процесс предварительного кондиционирования перед экструзией зерна.

II. Параметры оборудования для переработки злаков с шоколадными кольцами 350-450 кг/ч

[fusion_table fusion_table_type=”1” fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=””]

[/fusion_table]

III. Характеристики

• Качество готовых продуктов гарантировано: Оптимальное решение для экструзии, высококлассный дизайн оборудования и его обработка обеспечивают высокий уровень и стабильность производства.
• Высокая производительность: Высокая проектная мощность; минимальные потери материала;
• Меньше энергии: Высокая механическая координация, низкий износ; оптимизированное отопление, теплопередача и изоляция деталей, низкая потеря тепла
• Низкая стоимость производства: Поточное производство, точный контроль каждого процесса
• Простое и недорогое обслуживание: Модульная структура, простота эксплуатации. Пожизненное послепродажное обслуживание
• Безопасный материал: Высококачественные безопасные для пищевых продуктов материалы для всех частей, контактирующих с пищей
• Уровень отказов:  Практически полное отсутствие отказов при условии профилактического обслуживания

IV. Общая блок-схема производства шоколадных колец и зерновых продуктов питания

• Шаг 1: Смешивание сырья
• Шаг 2: Предварительное кондиционирование (прежелатинизация для овса)
• Шаг 3: Экструдирование и придание формы кольца
• Шаг 4: Охлаждение
• Шаг 5: предварительная сушка
• Шаг 6: Приправа
• Шаг 7: Сушка после обработки
• Шаг 8: Охлаждение перед упаковкой
• Шаг 9: Упаковка

1. Смешайте пшеничную муку, кукурузную муку, рисовую или овсяную муку, какао-порошок 5%, воду для смешивания и другие ингредиенты и хорошо перемешайте.
2. Смесь загружается в прекондиционер для проведения прежелатинизации.
3. Затем прежелатинизированное зерновое тесто подается из прекондиционера в экструдер с удлиненным стволом. Тесто замешивается до идеальной конфигурации путем установления определенной температуры и давления. В передней части экструдера установлена кольцевая формовочная головка. После того как тесто вытекает из головки, быстро вращающийся нож отрезает экструдат. Из-за разницы давлений из него выходит влага, и разрезанный экструдат быстро расширяется, приобретая форму круга.
4. Затем шоколадные круги сушат, запекают и подвергают другим процессам, чтобы они стали хрустящими. На этом шоколадные конфеты готовы.
5. В соответствии с требованиями рынка, барабан для приправ может использоваться для добавления соли, покрытия глюкозно-фруктозным сиропом.
6. Наконец, кольца из шоколадных хлопьев сушат, охлаждают и упаковывают.

V. Компоненты оборудования для обработки зерновых продуктов с шоколадными кольцами

1. Смеситель
2. Прекондиционер
3. Двухшнековый пищевой экструдер (удлиненная модель)
4. Охлаждающий вибратор
5. Многослойная ленточная сушилка (варианты с электрическим/природным газом/дизельным отоплением)
6. Приправы
7. Двухбаночный опрыскиватель с сиропом (опция)
8. Многослойная ленточная сушилка (варианты с электрическим/природным газом/дизельным отоплением)
9. Охлаждающее оборудование
10. Автоматическое упаковочное оборудование
11. Система управления (ПЛК/опции приборного контроля)
12. Комплектные конвейеры
13. Прочее вспомогательное оборудование (например, охладитель, рабочая платформа и т.д.)
14. Паровой котел/генератор (опционально, в зависимости от мощности и имеющихся источников энергии)

 

Пожалуйста, не стесняйтесь присылать нам свои требования по адресу Получите наши новейшие решения и прайс-лист экструдированное промышленное оборудование для переработки зерновых культур.