I. Introdução do cereal folhado com frutos

Os cereais de pequeno-almoço em forma de fruta proporcionam prazer às pessoas, ao mesmo tempo que as nutrem. A matéria-prima é uma combinação de farinha de milho e farinha de arroz ou outras farinhas de cereais, ricas em nutrientes.

Nesta máquina de fabrico de cereais de pequeno-almoço, as matrizes de extrusão da máquina extrusora de cereais são especialmente concebidas, por isso, após a massa de cereais ser extrudida a partir das matrizes correspondentes, expande-se rapidamente para as formas de fruta desejadas, tais como limão, laranja, banana e flores, através da diferença de pressão. As formas dos folhados são uniformes e bonitas, e a cor é brilhante, correspondendo às características dos frutos. Podem ser obtidas várias cores utilizando corantes naturais ou corantes artificiais seguros.

Tal como acontece com todos os outros cereais de pequeno-almoço, para que os cereais tufados em forma de fruta embebidos em leite não se partam, é importante que os cereais tenham uma textura tufada mais fina com poros tufados mais pequenos, pelo que é necessária uma temperatura de gelatinização mais baixa, pelo que é necessária uma extrusora com um cilindro mais comprido. Desta forma, a massa de cereais é amassada durante muito tempo no cilindro de extrusão para obter a configuração desejada.

II. Parâmetros da máquina de fabrico de cereais de pequeno-almoço em forma de fruta 100-160kg/h

III. Características

• Qualidade dos alimentos acabados garantida: A solução de extrusão óptima, a conceção de equipamento de primeira qualidade e o processamento do equipamento garantem uma produção estável e de alto nível.
• Saída elevada: Elevada capacidade projectada; perda mínima de material;
• Menos energia: Elevada coordenação mecânica, baixo desgaste; aquecimento optimizado, transferência térmica e detalhes de isolamento, baixa perda de calor
• Baixo custo de produção: Fluxo de produção, controlo preciso de cada processo
• Manutenção simples e económica: Estrutura modular, fácil operação. Serviço pós-venda vitalício
• Material: Materiais seguros para alimentos de alta qualidade para todas as partes em contacto com os alimentos
• Taxa de insucesso:  Falha quase nula desde que seja efectuada uma manutenção preventiva

IV. Fluxograma geral da máquina de fabrico de folhados de fruta

• Etapa 1: Mistura das matérias-primas
• Etapa 2: Extrudido e moldado em pedaços com a forma de frutos
• Etapa 3: Arrefecimento
• Etapa 4: Pré-secagem
• Passo 5: Mistura
• Passo 6: Tempero
• Etapa 7: Secagem após o tempero
• Etapa 8: Arrefecimento antes da embalagem
• Etapa 9: Embalagem

As etapas específicas para produzir cereais de pequeno-almoço em forma de fruta com tecnologia de extrusão são as seguintes

1. Misturar farinha de arroz, farinha de milho (ou outra farinha de cereais, como farinha de aveia, farinha de trigo, etc.), água e outras matérias-primas numa determinada proporção e mexer uniformemente.
2. A mistura é introduzida na extrusora alongada e é amassada até se obter uma massa ideal, fixando uma determinada temperatura e pressão. A matriz de moldagem de fruta é instalada na extremidade da extrusora.
3. Depois de a massa ser extrudida da matriz, a lâmina em rotação rápida corta o extrudado. Devido à diferença de pressão, a humidade escapa e o extrudado cortado expande-se rapidamente até ao fruto desejado
4. Em seguida, os pedaços de cereais são secos, cozidos e outros processos para os tornar estaladiços. Até agora, o cereal de pequeno-almoço de fruta de sabor simples está pronto.
5. De acordo com a procura do mercado, o tambor de tempero pode ser utilizado para o processo de tempero.
6. Por fim, os cereais de fruta temperada são secos, arrefecidos e embalados.

V. Componentes da máquina de fabrico de folhados de fruta de 100-160 kg/h

1. Misturador
2. Transportador de parafuso
3. Extrusora de rosca dupla (máquina para fabricar folhados de milho/trigo/outros cereais)
4. Refrigerador
5. Vibrador de arrefecimento
6. Pré-secador de correia (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
7. Tambor de mistura
8. Máquina de tempero
9. Pulverizador de xarope de dois tanques (opcional)
10. Secador de cintas (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
11. Máquina de arrefecimento
12. Máquina de embalagem automática
13. Sistema de controlo (PLC/ou opções de controlo de instrumentos)
14. Transportadores completos
15. Caldeira de vapor (opcional)
16. Queimador (opcional)

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