I. Introdução das bolas de cereais de chocolate

As bolas de cereais de chocolate são feitas de milho integral com uma pitada de cacau em pó. Por vezes, é também adicionado farelo. A matéria-prima do milho integral retém fibras alimentares ricas, que podem promover o peristaltismo gastrointestinal e proteger o coração. Ao mesmo tempo que fornece nutrição, satisfaz as necessidades de sabor dos amantes de chocolate.

Tal como todos os outros cereais de pequeno-almoço, para evitar que as bolas de milho tufado embebidas em leite se partam, é importante que os anéis de cereais tenham uma textura tufada mais fina com poros tufados mais pequenos. Assim, é necessária uma temperatura de gelatinização mais baixa, pelo que é necessária uma máquina extrusora de alimentos tufados com um barril mais comprido. Desta forma, a massa de milho é amassada durante mais tempo no cilindro de extrusão para obter a configuração de textura desejada.

Se utilizarmos farinha de milho integral, que é rica em fibras e tem um folhado inferior, adicionaremos o processo de pré-gelatinização antes da extrusora de folhados para garantir um folhado ótimo.

II. Parâmetros da máquina de fabrico de bolas de cereais para pequeno-almoço de chocolate 100-160kg/h

III. Características

• Qualidade dos alimentos acabados garantida: A solução de extrusão óptima, a conceção de equipamento de primeira qualidade e o processamento do equipamento garantem uma produção estável e de alto nível.
• Saída elevada: Elevada capacidade projectada; perda mínima de material;
• Menos energia: Elevada coordenação mecânica, baixo desgaste; aquecimento optimizado, transferência térmica e detalhes de isolamento, baixa perda de calor
• Baixo custo de produção: Fluxo de produção, controlo preciso de cada processo
• Manutenção simples e económica: Estrutura modular, fácil operação. Serviço pós-venda vitalício
• Material: Materiais seguros para alimentos de alta qualidade para todas as partes em contacto com os alimentos
• Taxa de insucesso:  Falha quase nula desde que seja efectuada uma manutenção preventiva

IV. Fluxograma geral da produção de bolas de cereais de chocolate

• Etapa 1: Mistura das matérias-primas
• Etapa 2: Pré-condicionamento (pré-gelatinização para a aveia)
• Etapa 3: Extrudido e moldado em forma de bola
• Etapa 4: Arrefecimento
• Etapa 5: Pré-secagem
• Passo 6: Tempero
• Etapa 7: Secagem após o tempero
• Etapa 8: Arrefecimento antes da embalagem
• Etapa 9: Embalagem

1. Misturar a farinha de milho integral (ou farinha de milho com farelo), o cacau em pó, a água de amassadura e outros ingredientes (como oligoelementos, minerais, etc.) e mexer bem.
2. A mistura é carregada no pré-condicionador para ter a pré-gelatinização.
3. Em seguida, a massa de grãos pré-gelatinizados é transportada do pré-condicionador para uma extrusora de barril alongado. A massa é amassada até obter uma configuração ideal, fixando uma determinada temperatura e pressão. Na parte da frente da extrusora, é instalado um molde em forma de bola. Depois de a massa ser extrudida da matriz, a lâmina em rotação rápida corta o extrudado. Devido à diferença de pressão, a humidade escapa e o extrudado cortado expande-se rapidamente para uma forma esférica
4. Depois as bolas de chocolate são secas, cozidas e passam por outros processos para se tornarem Até agora, as bolas de chocolate de cereais estão prontas.
5. De acordo com a procura do mercado, o tambor de tempero pode ser utilizado para adicionar sal, revestimento de xarope de glucose-frutose.
6. Por fim, as bolas de cereais de chocolate temperadas são secas, arrefecidas e embaladas

V. Componentes das bolas de cereais de chocolateMáquina de fabrico de folhados de cereais

1. Misturador
2. Pré-condicionador
3. Extrusora de rosca dupla para alimentos tufados (modelo alongado)
4. Vibrador de arrefecimento
5. Pré-secador de correia multicamada (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
6. Máquina de tempero
7. Pulverizador de xarope de dois tanques (opcional)
8. Secador de correia multicamada (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
9. Máquina de arrefecimento
10. Máquina de embalagem automática
11. Sistema de controlo
12. Transportadores completos
13. Outros auxiliares
14. Caldeira/queimador de vapor (opcional)

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