I. Introdução da barra de arroz grosso por co-extrusão

A barra de arroz grosso por co-extrusão é constituída por duas partes: a casca exterior e a sanduíche interior. A matéria-prima para a casca do grão tufado é o arroz integral. O arroz integral é esmagado, hidratado/misturado e gelatinizado até um certo grau sob uma certa temperatura e pressão, e depois extrudido em "barra oca quadrada longa" por um molde. A parte da sanduíche é manteiga de amendoim. A manteiga de amendoim é injectada no tubo oco longo durante a sua extrusão a partir do molde. Quando o tubo longo de arroz integral ainda está mole, é rapidamente ajustado a uma forma quadrada mais normalizada por uma máquina de moldagem e cortado no tamanho pretendido. Depois disso, passa pelo processo de cozedura, tempero e embalagem até estar concluído.

O arroz integral é a cariopse constituída por córtex protetor interno, endosperma e gérmen após a remoção da casca. O córtex protetor interno contém mais fibras brutas e tem um sabor áspero. Devido à sua textura densa, a cozedura demora muito tempo. Assim, o processo de pré-gelatinização é efectuado antes da cozedura por extrusão, ou seja, um pré-condicionador é adicionado acima da extrusora dos aperitivos.

II. Parâmetros da máquina de 100-150kg/h de coextrusão de barras de arroz grosso para snacks tufados

III. Características

• Qualidade dos alimentos acabados garantida: A solução de extrusão óptima, a conceção de equipamento de primeira qualidade e o processamento do equipamento garantem uma produção estável e de alto nível.
• Saída elevada: Elevada capacidade projectada; perda mínima de material;
• Menos energia: Elevada coordenação mecânica, baixo desgaste; aquecimento optimizado, transferência térmica e detalhes de isolamento, baixa perda de calor
• Baixo custo de produção: Fluxo de produção, controlo preciso de cada processo
• Manutenção simples e económica: Estrutura modular, fácil operação. Serviço pós-venda vitalício
• Material: Materiais seguros para alimentos de alta qualidade para todas as partes em contacto com os alimentos
• Taxa de insucesso:  Falha quase nula desde que seja efectuada uma manutenção preventiva

IV. Fluxograma geral da barra de arroz grosso por co-extrusão

• Etapa 1: Mistura das matérias-primas
• Etapa 2: Pré-condicionamento
• Etapa 3: Extrusão e corte
• Etapa 4: Aquecimento e injeção da manteiga de amendoim
• Etapa 5: Ajustamento da forma exterior (da forma de tubo redondo para a forma quadrada)
• Etapa 6: Secagem
• Etapa 7: Tempero
• Etapa 8: Arrefecimento ou secagem após o tempero
• Etapa 9: Embalagem

V. Componentes da máquina para snacks tufados de arroz em barra por co-extrusão

1. Misturador
2. Pré-condicionador
3. Extrusora de parafuso duplo (snacks)
4. Aquecedor e recheio de praliné de chocolate
5. Máquina de secagem de correia (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
6. Máquina de tempero
7. Pulverizador de calda de dois tanques (Opcional de acordo com a formulação)
8. Secador
9. Máquina de embalagem automática
10. Sistema de controlo (PLC/ou opções de controlo de instrumentos)
11. Transportadores completos (transportador de parafuso, transportador de ar, transportador de vácuo, elevador SS, transportador de balde, etc., vários para satisfazer as soluções e a situação da fábrica)
12. Outros auxiliares (como refrigerador, plataforma de trabalho, etc.)
13. Caldeira/gerador de vapor (Opcional de acordo com a capacidade e o fornecimento de energia disponível)
14. Queimador (Opcional de acordo com a capacidade e o fornecimento de energia disponível)

VI. Outras informações

Processamento Flexibilidade:

• A extrusora de parafuso duplo para snacks é adequada para uma vasta gama de matérias-primas de cereais: pode processar matérias viscosas, oleosas, pegajosas ou muito húmidas e alguns outros produtos. Tamanhos de grãos processáveis: de pó fino a grânulo.
• Podem ser produzidas barras de arroz integral tufado de diferentes formas escolhendo diferentes máquinas de moldagem, como a forma de um cilindro.
• Tanto o espessura da parte da casca tufada de barras de arroz integral e o preenchido montante da sanduíche parte pode ser alterado com diferentes matrizes de extrusão.
• Os moldes de injeção são adequados para enchimentos de várias cores ou sabores: xarope, xarope de mel, compota, leite, molho de chocolate, manteiga de amendoim.

Potencialidade

• Apenas por saltar o processo de injeção centrale sendo com o molde de extrusão correspondente na extrusora de snacks, esta máquina de coextrusão de snacks pode produzir infinitos snacks tufados comuns, tais como caracóis de milho, bolas de queijo, laços coloridos, puffs em forma de fruta, etc.

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