I. Introdução do arroz enriquecido com nutrientes

O arroz branco comum é obtido através de uma série de processos finos de descasque, degerminação, descasque e remoção do farelo. Embora se torne fácil de digerir, a perda de proteínas, vitaminas e outros nutrientes é elevada. O arroz artificial (também designado por arroz enriquecido, arroz fortificado) é produzido através da adição de determinados nutrientes aos ingredientes do arroz normal/arroz quebrado, de acordo com as normas de fortificação correspondentes, e depois através do processo de extrusão e do processo de secagem. O arroz enriquecido de qualidade alimentar é produzido para satisfazer as necessidades do corpo humano em termos de nutrientes específicos. O arroz super fortificado mistura-se com o arroz normal numa determinada proporção para cozinhar, como 1:300, 1:200, etc.

O processo de extrusão de rosca dupla é um método importante para o processamento de arroz nutricionalmente fortificado. Com a máquina de extrusão de arroz fortificado, a matéria-prima pode ser arroz branco integral ou arroz quebrado - um subproduto produzido durante o processo de moagem do arroz.

II. Parâmetros da maquinaria de arroz enriquecido/fortificado com nutrientes

III. Fluxograma geral do arroz enriquecido com nutrientes

• Etapa 1: Trituração
• Etapa 2: Mistura (farinha de arroz e farinhas nutritivas desejadas)
• Etapa 3: Extrusão e modelação
• Etapa 4: Secagem
• Etapa 5: Crivagem (para remover partículas pequenas)
• Etapa 6: Medição e embalagem

O breve processo de funcionamento das máquinas para arroz fortificado é o seguinte

• O arroz é triturado em partículas mais finas de um tamanho específico. As partículas demasiado grossas não favorecem a hidratação e as partículas demasiado finas podem provocar aglomeração.
• Depois de os grãos de arroz serem misturados uniformemente com os nutrientes que cumprem as normas nutricionais, são automaticamente adicionados à extrusora de arroz a uma velocidade constante.
• Os sistemas de extrusão têm de realizar muitos fenómenos num curto espaço de tempo, em condições controladas, contínuas e em estado estacionário. Primeiro, as matérias-primas misturadas são condicionadas e temperadas, depois cozinhadas e amassadas para formar a massa com as características desejadas. A conceção do processo e a definição dos parâmetros do equipamento devem permitir que o amido seja bem cozinhado sem inchar. Mais importante ainda, os nutrientes fortificados não são destruídos, mas bem fixados no amido de arroz.
• A massa de amido de arroz é extrudida em grãos de arroz em forma de arroz através de uma matriz de formação. Os grânulos de arroz extrudido são tão próximos do arroz quanto possível em termos de cheiro, sabor e textura, e já estão uniformemente embalados com os nutrientes ricos esperados.
• Após a secagem no secador, o processo de pesagem e embalagem é completado pelo processo automático de embalagem.

IV. Componentes da maquinaria de arroz enriquecido/fortificado com nutrientes

Flexibilidade

• De acordo com os diferentes nutrientes adicionados, a máquina de fazer arroz fortificado pode produzir diferentes tipos de arroz nutricionalmente fortificado. Tal como arroz fortificado com vitaminas, arroz fortificado com nutrientes minerais, arroz fortificado com nutrientes proteicos, arroz fortificado com nutrientes compostos, etc.
• A largura e o comprimento dos grãos de arroz extrudidos dependem do molde, tais como 0,5-3,5 mm de largura e 4-10 mm de comprimento, etc. O molde pode ser personalizado livremente.

Potencial de processamento

• Para além do arroz enriquecido/fortificado, alterando a fórmula e os parâmetros de extrusão, a máquina fortificada também pode processar vários tipos de arroz análogo, como o arroz análogo ao milho, o arroz análogo à raiz de kudzu, o arroz análogo ao sagu, etc.

V. Características

• Qualidade dos alimentos acabados garantida: A solução de extrusão óptima, a conceção de equipamento de primeira qualidade e o processamento do equipamento garantem uma produção estável e de alto nível.
• Saída exacta: Elevada capacidade projectada; perda mínima de material;
• Menos energia: Elevada coordenação mecânica, baixo desgaste; aquecimento optimizado, transferência térmica e detalhes de isolamento, baixa perda de calor
• Manutenção simples e económica: Estrutura modular, fácil operação. Serviço pós-venda vitalício
• Material: Materiais seguros para alimentos de alta qualidade para todas as partes em contacto com os alimentos
• Taxa de insucesso:  Falha quase nula desde que seja efectuada uma manutenção preventiva 
• Atenção atenção aos pormenores, procura constantemente a perfeição