진공 공급기라고도 하는 진공 컨베이어는 진공 흡입을 사용하여 닫힌 파이프 라인에서 분말 재료를 운반합니다. 파이프 라인의 진공도가 일정 수준에 도달하면 기압차가 형성되어 분말 및 입상 재료의 자동 운송을 실현합니다. . 높은 안전성과 긴 운송 거리로 인해 식품, 의약품, 화학 산업, 야금 및 기타 산업과 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다.

진공 컨베이어는 공기 압축기, 필터 감압 밸브, 진공 발생기, 필터, 진공 흡입 컵 및 기타 부품으로 구성됩니다. 루츠 블로어는 공기를 펌핑하는 진공 소스로 사용되어 전체 시스템과 흡입 노즐이 부압 상태가되고 분말은 압력 차이에 의해 구동되는 공급 노즐로 들어갑니다. 재료와 가스가 흡입 파이프를 통해 호퍼로 들어갑니다. 조정된 공급 시간에 도달하면 진공 펌프가 진공을 생성할 수 없습니다. 동시에 배출 도어가 열리고 분말 재료가 호퍼의 가스로부터 분리됩니다. 가스는 여과되어 배출됩니다. 분리된 재료는 중력에 의해 수용 장비로 떨어집니다.

진공 컨베이어의 장점:

1. 먼지가 없습니다: 폐쇄형 이송 방식을 채택하고, 분말 누출이 없으며, 자재 손실을 방지하고, 효율적이고 안전한 이송 목적을 달성하고, 공정에서 환경 오염을 방지합니다.
2. 유연한 운반: 엘보를 추가하여 높이와 위치에 영향을 받지 않고 흐름 방향을 유연하게 변경할 수 있습니다. 진공 컨베이어에는 감지 기능이 있어 사일로가 가득 차면 자동으로 멈추기 때문에 효율적이고 편리합니다.
3. 낮은 유지보수 비용: 장비에는 마모 부품이 거의 없고 진공 펌프는 독립적인 구성품입니다. 시스템의 정상 작동에 영향을 미치지 않고 장비를 분해하지 않고도 저렴한 비용으로 장비를 수리하고 청소할 수 있습니다. 또한 청소가 쉽고 사고를 방지할 수 있습니다. 셧다운으로 인해 생산 라인이 정체되었습니다.
4. 자재 오염이 없습니다: 이송 시스템은 강력한 밀폐성을 갖추고 있어 외부 환경으로 인한 자재 오염을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 이송 속도는 재료의 특성에 따라 자동으로 조정되어 재료 손상을 방지합니다.
5. 작은 공간을 차지합니다: 장비의 구조가 콤팩트하고 설치가 쉽습니다. 작업장의 실제 레이아웃과 사용을 효과적으로 고려할 수 있습니다. 파이프와 흡입구의 도킹 위치가 수직으로 설치되어 작업장에서 차지하는 공간이 줄어듭니다.
6. 유연한 사용: 실제 작업 조건 및 공정 흐름 요구 사항에 따라 믹서, 압출기, 포장기, 태블릿 프레스 등과 같은 컨베이어의 일부 부품을 교체 및 업그레이드하여 장비의 전반적인 성능을 효과적으로 개선하고 효율적인 작동을 달성할 수 있습니다.
7. 높은 수준의 자동화: 과도한 수동 개입 없이 분말을 고효율로 이송하여 생산 라인 인력을 줄이고 작업 효율성을 개선합니다.

진공 컨베이어는 분말 또는 작은 과립형 원료에 적합하다는 점에 유의해야 합니다. 고기와 혼합 된 애완 동물 사료 재료와 같이 원료의 수분이 많고 점도가 높은 경우 과도한 점도로 인해 진공 컨베이어의 장점을 발휘할 수 없습니다. 버킷 엘리베이터, 스크레이퍼 컨베이어 등을 선택할 수 있습니다.

자세한 내용은 언제든지 상담해 주시면 가장 만족스러운 식품 생산 라인 설계 방안을 제시해 드리겠습니다.

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