쌀은 단백질 함량이 낮고 전분 함량이 높습니다. 쌀의 낮은 단백질 수치는 쌀을 주식으로 하는 사람들에게 단백질과 일부 필수 아미노산 결핍을 초래합니다. 따라서 강화 쌀은 소비자의 식습관을 크게 바꾸지 않고도 쌀의 영양 성분을 효과적으로 개선 할 수 있습니다. 1) 재료는 일반적으로 쌀 가공 공장에서 나온 깨진 백미입니다. 기본 원료로 필요한 미량 영양소와 혼합합니다. 그런 다음 압출 기술을 통해 쌀 모양으로 개질하는데, 이를 영양 쌀/강화 쌀이라고도 합니다. 백미와 1:100의 비율로 혼합하여 냄새, 맛, 식감 등이 쌀에 최대한 가깝도록 설계된 슈퍼 강화미도 있습니다. 2) 또한 쌀 원료에 콩가루, 감자 가루, 옥수수 가루 등 다른 원료를 일정 비율로 혼합하여 압출 기술을 통해 다양한 영양 기능과 식감을 가진 쌀 유사체를 생산할 수 있습니다. 3) 또 다른 압출 쌀은 소비자의 조리 시간을 단축하므로 미리 조리 된 쌀 제품으로도 사용할 수 있습니다.

강화 쌀/영양 쌀/쌀 유사체/즉석밥 생산 라인 공정:

재료→원료 배합→압출 조리→성형→예건→건조→냉각→포장 순으로 진행됩니다.

부서진 쌀은 쌀가루로 분쇄됩니다. 쌀가루(때로는 콩가루, 감자 가루, 옥수수 가루를 일정 비율로 혼합하기도 함), 강화제, 물을 골고루 섞은 다음 특수 설계된 압출기에 혼합물을 넣습니다. 전체 압출 공정은 고품질 제품에 매우 중요한 전분 전처리 공정으로 간주할 수 있습니다. 전분 반죽은 압출 조리 중에 특정 기계적 전단력과 압력을 받습니다. 공정 설계와 장비 매개 변수는 전분을 빠르게 조리하고 팽창하지 않도록 해야 합니다. 수분 함량, 기계적 전단 운동 에너지, 압출 온도, 압출기 배럴 내 재료 체류 시간은 모두 다양한 압출 제품을 얻기 위한 공정 설계 및 장비 제조의 핵심 파라미터입니다. 압출물은 적절한 다이를 통해 원하는 크기와 모양으로 절단됩니다. 펠릿의 모양은 천연 쌀알과 같아야 합니다. 길이는 일반적으로 4-8mm이고 너비는 0.5-3mm입니다. 그런 다음 모양이 만들어진 쌀을 건조시켜 수분을 제거한 다음 자동 포장기로 포장합니다.

참고 : 01-5% 강화 / 영양소 분말은 쌀 생산 공정에 추가 할 수 있습니다. 비타민 A, 비타민 B1, 엽산, 니아신, 비타민 B12, 비타민 B2, 비타민 E, 비타민 C, 비오틴, 판토텐산, 비타민 K 및 그 유도체, 철, 셀레늄, 아연, 칼슘과 같은 미네랄 및 미량 원소 등. 비타민 A, 비타민 B1, 엽산, 니아신, 비타민 B12, 비타민 B2, 비타민 C, 비오틴, 판토텐산염, 비타민 K 및 그 유도체.

적절한 원자재와 장비 구성을 선택하는 것은 허용 가능한 최종 제품을 생산하는 데 매우 중요합니다. 당사는 고객이 공정을 설계하고 공정 테스트를 완료할 수 있도록 지원합니다. 당사의 쌀 유사/강화 쌀 생산 라인 기계는 공정 설계와 완벽하게 일치합니다. 최종 쌀 제품은 실제 쌀의 크기, 모양 및 질감을 모방합니다. 기계가 필요하든, 강화 쌀/영양 쌀/쌀 유사체를 위한 전체 생산 라인이 필요하든, 기존 생산 능력을 확장하든, 당사의 전문 지식과 우수한 생산 경험을 신뢰할 수 있습니다.