押出食品の特徴
押し出し食品の加工工程は、通常の食品加工の調理・養生工程とは全く異なり、押し出し機の中で加熱・養生・押し出し成形が非常に短時間でほぼ同時に完了する。一般的な加工工程は次の通りである：食品原料は前処理の後、異なる配合に従って混合され、スクリュー押出機に入れられ、スクリューの回転の下で、非常に粘着性のある可塑性の生地に練り上げられ、引き続き剪断と加熱を受け、ダイヘッドの制御下で一定の圧力が発生し、デンプンのゲル化、タンパク質の変性、酵素の不活性化、微生物の減少が起こる。これらのプロセスはすべて一般的に5〜10秒以内に完了し、最長は1分の時間ですが、温度は200℃に達することができるので、人々はこの押出しプロセスを高温短時間（HTST）プロセスと呼ばれ、パフ食品の製造では、ダイの前に材料の圧力は10MPa以上に達することができるので、現在、このプロセスはまた、高温、高圧、短時間プロセス（HHS）と呼ばれています。
食品をダイから押し出す際、急激な圧力低下により、水蒸気が急速に膨張・拡散し、製品に多孔質構造を形成させ、焼成クッキーや二次膨化食品の老化過程とは全く異なる。この押し出し工程における特殊な加熱・加圧方法は、食品の消化性、快適性、カビ退治率が最大になる傾向があるなど、食品に好影響を与えることができる。褐変や栄養へのダメージなど、食品への有害な影響は最小限に抑えられる傾向にある。
押出機で加工された食品には多くの利点があるため、食品加工業界で広く使用され、急速に発展してきた。一般に、押出加工には次のような特徴がある：
1 バラエティに富んでいる材料の種類や配合、加工条件を変えることで、同じ押出機で多種多様な食品を得ることができる。
- 大きな生産能力。押出成形機は、搬送から押出成形までの連続加工装置であり、設置面積は小さいが、生産能力は同容積の他の蒸煮成形装置よりはるかに大きい。
3 低コスト。単位製品が必要とする労働力、設備スペース、エネルギー消費は、他の調理・成形装置よりも小さく、コストは低く、効率は高い。
4 製品の形状は多種多様。押出成形機は、ダイヘッドの形状や切断方法を変えることで、他の加工方法では困難な様々な形状の成形が可能です。
5 高い製品品質。高温、高圧、短時間の処理は、でんぷんをゲル化させ、タンパク質を変性させるため、食品の消化率を変化させる。この処理は、食品の栄養損失を最小限に抑えるが、同時に食品中の悪い要因のほとんどを破壊することができ、殺菌効果がある。
- エネルギー利用率が高い。押出し加工装置は、材料中の水分が比較的少ない場合に様々な食品を調理するもので、調理や調理後の食品の再乾燥に含まれるエネルギーを大幅に削減します。
7 新しい食品の生産が容易。エクストルーダーは、タンパク質、デンプン、その他の食品原料を改良して、新しい製品を製造することができる。
8食品原料の損失はほとんどありません。製品の数にほぼどのように多くの原料の制御の下で押出機、プロセス内の原料の損失がありませんが、また、食品押出加工の非常に重要な利点である汚染物質を生成しません。
押出加工のこうした利点は、まさに人類の持続可能な発展戦略に合致しており、有望である。
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