スナック菓子のさまざまなパフ方法
いわゆる膨化食品は、主に穀物、ジャガイモ、豆類を原料として、加圧、加熱、押し出しなどの方法で作られ、食品の内部構造と容積を変化させ、常温常圧に戻した後に多孔質でふわふわした状態を示します。スナック菓子の機械類は、パフの原理を利用して、普通のトウモロコシ、小麦、ジャガイモ、米などの原料を、みんなが大好きな丸い形、三角形、渦巻き形、星形、サクサクしたおいしいスナック菓子にします。
3種類の拡張方法とプロセス：
1、焼成膨化食品の製造工程：粉末→調理→成形→一回乾燥→硬化→二次乾燥→焼成→調味→包装。
半製品から最終製品までの製造工程：焼成→調味→包装。
2、揚げパフ食品の生産工程：粉末→調理→成形→乾燥→フライ→調味料→包装。
半製品から最終製品の製造工程：フライ→味付け→包装。
3、直接押出押出食品製造工程：粉末→混合→押出→成形→焼成→調味→包装。
4、着色工程：ビレット製造工程を指し（焼き型、揚げ型、押し出し型の3つに分けられる）、その後に着色工程が続く。
しかし、実際の生産現場では、さまざまな工程が混ざり合い、補完し合うことで、製品の完璧な効果を実現している。
現在、大規模な食品工場では、基本的に押出機押出プロセスを使用してスナック食品の生産ラインを使用し、彼のコア機械は膨化食品押出機である。
キーリンク
焼成タイプ：蒸す、乾かす、焼く。
炒め方：蒸す、乾かす、揚げる。
直接押出し：押出し、ベーキング。
品質や安全性に問題が生じやすい。
1、味が鮮明でない：ビレットの含水率が高すぎると、水の気化が十分でなく、完成品の膨張効果が悪く、味が鮮明でない。
2、製品の表面コークス：ベーキング、フライ温度が高すぎる;それはあまりにも長い間されている。
3、健康は標準に達していない：製品の包装ワークショップの健康環境制御が良好ではない、製品の微生物汚染を引き起こしやすい。
